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ASME的质检流程包含5个主要环节：材料（基本的）、探伤、热处理、产品试件、水压试验，其中重要的控制环节是焊接的检验。ASME采用检验员负责制，整个产品生产过程需要AI的检验并由检验员签署确认文件，让产品流程向下运转。ASME对焊接的要求较多，且非常严格，焊接工艺文件（包括焊接）、设计文件确认、焊工考试的文件签署、探伤、水压试验及产品外观等，AI会亲自见证、检验。
ASME要求每个环节都有相应的责任人，如焊接责任人员、材料责任人员、设计责任人员等等，和国内一样，各个方面都有相应的质量控制人员，为负责环节把关。质检更是囊括了材料、理化、探伤、水压、检验、计量、体系等责任师。
AI在产品完成后见证打ASME钢印和签署制造厂数据报告（MDR）。制造厂数据报告是证明产品符合ASME标准的正式文件，相当于国内的锅检所出具的质量证明书，内容包括锅炉厂家的数据、检验师的确认声明。
AI会根据实际情况来判定产品符合ASME标准，针对不符合ASME标准的产品，AI会出具不合格文件，该文件会经过正常审批流程。但不意味着不合格就不能出厂，而是要根据不合格的程度来确定。例如标识不合格，并不需重新加工，而只要重新制作标识。这种情况就需要追溯到原材料的证书或是厂家可以给出一些相关信息来确认，然后打到标识上去，这是一种修复，也是ASME标准允许的。
