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轮胎生产是一个科技含量很高的工艺过程。不仅整个生产过程不仅要经历压延、成型、硫化等一些列规范、严谨的过程，而且后续的检测同样工序严格。规范的成品轮胎都要经历包括轮胎的内径、外径诸类的测试，才能对于轮胎的径向力、侧向力、锥力以及波动情况有更的测试分析，继而确保轮胎性能达到整车配套的要求。因此对于轮胎的检测无疑是确保轮胎成品质量的关键步骤。
所以，在生产过程中对于产品质量的把关就在于对于细节之处，能否在短的时间之内执行到毫米的检测，对于轮胎质量的控制非常关键。
品拓PTM测量检测光幕通过轮胎外形进行判断分检。采用两套红外测量光幕检测轮胎内外径尺寸，测量结果通过RS485接口按MUDBUSRTU协议和PLC进行通讯，PLC判断如果轮胎是两个标准尺寸中的一个，决定轮胎输送到相应输送带上，如果轮胎的尺寸一个规格也不符合，将会被拒绝装箱。
PTM测量光幕具有多种高度及宽度保护区域的规格可供选择，检测高度从300mm到2220mm，检测距离远可达5m，响应时间短，采用RS485同步扫描技术，具有更强的抑制干扰能力，具有故障报警并自我判断故障类型的自诊断功能； 该产品IP防护等级高、测量精度高、适合在恶劣工况下使用；同时带有示教功能，便于现场调试；具有常用的485通讯接口和双开关量两种输出方式，为准确测量提供了多种方案。
PTM测量光幕原理：
由发射器和接收器通电后，发射器发出的红外光直射到接收器形成光幕系统，目标物体放置（或运行）在形成的光幕系统里，将会阻挡一部分红外光线使其对应接收器不能接收到相对应的接收器件。测量光幕使用同步扫描来识别被挡光线，首先一个发射器通道发出光脉冲而对应的接收器同时来寻找该对应的脉冲，当找到后即完成一个通到的扫描，接着转向下一个通道直到所有的通道扫描完成即为一个扫描周期，而这个周期中记录着束通光，束光被遮挡，根据系统输出一个信号，配合控制器及其软件，实现监控定位和测量物体外形有尺寸的功能；
测量光幕应用案例：
尺寸测量：使用三套光幕分别测量物体的高度、长度和高度，并且将数据发送到后台程序来计算物体的体积，主要应用在快递、物流分拣行业。
轮胎分类检测：通过采用两套光幕来测量轮胎的内外直径传送到后台，根据规格标准来判断轮胎输送到相对应的输送带上。
孔洞检测：检测高速运行带材上冲孔的大小，孔洞的数量，孔洞缺少，判断孔洞合格。追踪孔洞的位置。
喷涂控制：通过红外光的扫描得到目标物体的轮廓信息，传送给自动喷涂设备来控制需要喷涂的位置。
PTM测量光幕参数：
光束数目：可定制
光轴间距：1.25mm,2.5mm,5mm,10mm,20mm,40mm,60mm,80mm(可定制) ;
测量高度：80mm-3500mm ;
对射距离：0-30000mm ; 3500mm-10000mm ;
工作电源：12/24VDC
功耗：
