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苏州维修滚珠丝杆电话 定做滚珠丝杆 研磨滚珠丝杆收费低
生产滚珠丝杆流程一条精密磨制滚珠丝杠副均严格按照以下基本工艺路线加工检验：
审图→根据客户图纸编制工艺文件→丝杠毛坯下料→热处理并检验校直→加工端面，钻
中心孔→粗车→高温时效并检验→加工端面并修中心孔→半精车→铣→粗磨→淬火并检
验→研中心孔→粗磨→探伤→时效处理并检验→研中心孔→半精磨→低温时效处理并检
验→铣键槽→磨端部螺纹→研中心孔→精磨并全面检验→装配→跑合→检验→防锈包装
→检验→入库发运。
一般而言，一条磨制滚珠丝杠副的工艺周期约为30-45 天。
滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。下表为滚珠丝杠副常见故障以及诊断方法。
滚珠丝杆副故障诊
故障现象
故障原因
排除方法
1加工件粗糙度值高
导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行
加润滑油，排除润滑故障
滚珠丝杆有局部拉毛或研损
更换或修理丝杆
丝杆轴承损坏，运动不平稳
更换损坏轴承
伺服电动机未调整好，增益过大
调整伺服电动机控制系统
2反向误差大，加工精度不稳定
丝杆轴联轴器锥套松动
重新紧固并用百分表反复测试
丝杆轴滑板配合压板过紧或过松
重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格
丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松
重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格
滚珠丝杆预紧力过紧或过松
调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm
滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松
修理、调整或加垫处理
丝杆支座轴承预紧力过紧或过松
修理调整
滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动
