名片曝光使用说明

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一,POE片材挤出机机组的密炼机,密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。POE片材挤出设备 POE片材生产线 POE片材挤出机
二,POE片材挤出机装料容量  即混炼容量,容量不足会降低对胶料的夹作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算:   Q——装料容量,Kg;   K——填充稀疏,通常取0.607;   V——密闭室的总有效容积,L;   ρ——胶料的密度,g/cm3。   填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点,设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率gao的配方,K应适当加大;合成胶及含胶率低的配方,K应适当减小;磨损程度大的旧设备,K应加大;新设备要小些;啮合型转子密炼机的K应小于夹型转子密炼机;上顶拴压力增大,K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。

三,POE片材挤出机加料顺序  密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提gao混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度,对POE制品的加工和成品质量是至关重要的。

四,POE片材挤出设备 POE片材生产线 POE片材挤出机 在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度POE、低粘度POE的出现,有的POE已经不需要塑炼而钟进行混炼。在POE工业中,Z*常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提gao塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至gao160-180℃,属于gao温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼几种胶的塑炼特性:天然POE用开炼机塑炼时,辊筒温度为30-40℃,时间约为15-20min;采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时,时间约为3-5minPOE的门尼粘度多在35-60之间,因此,POE也可不用塑炼,但是经过塑炼后可以提gao配合机的分散性顺丁POE具有冷流性,缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。POE得塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。乙丙POE的分子主链是饱和结构,塑裂以引起分子的裂解,因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。*POE可塑度小,韧性大,塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以贾段塑炼,这样可以收到较好的效果。


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