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回弹技术需要借助仪器来进行，现有的仪器可以分为三类，有大、中、小型之分，选择使用期间会考虑构件的具体体积。选择合理的设备仪器对强度计算更有利，尤其是在产品强度的检测方面，受环境影响十分严重，如果器材的规格的过大，运行使用也会受到影响。其中能量在30 N?m标准的被定义为大型回弹检测仪器，在大体积钢结构中使用比较频繁，能够穿透80厘米以内的钢锻件，但如果结构的厚度比较小时，盲目的选择这种仪器不但效果不理想，还会造成能源浪费。在开展回弹检测前要对仪器的导通情况进行全面检测，调整误差。
（二）超声法
渗透无损检测针对产品强度来进行时，是由外而内进行的，首先通过超声波渗透技术对构件表面存在的缺陷做出全面了解，在逐渐深入到物件的内部，了解全面特征后，所开展的强度分析计算才能更贴近真实情况。机械加工钢锻件的强度不止会受到损伤缺陷影响，如果金属原料的自身标号与设计标准不符合，也会出现强度不足的现象。渗透超声波技术所反馈的参数或者图像能够为材料判断提供依据，接下来所进行的机械加工或者钢锻件检修都可以参照这一标准来进行。超声波具有很强的穿透能力，检测范围也不会受到构件的厚度影响，将声波变化以电磁信号的形式传输到系统中，系统通过分析运算来形成最终准确的图像。这种技术方法对金属材料强度的检验是十分精准的，并且不会受到环境变化因素的影响。
（三）“超声波―回弹”综合法
最后是综合的渗透无损检测方法，这种方法融合了不同技术的有点，对钢构件的表面与深层都能精准的检验判断，观察是否存在需要强化的部分。技术应用时并不是在同一结构中一定要综合进行，而是将所加工产品视作为整体，根据各位置的材料厚度来选择技术方法，在回弹与超声波反馈作用下可以同时观察构件表面与内部情况，节省了大量的数据检测以及分析时间。技术人员可以准确判断金属材料是否能够进一步塑性。
综合方法应用具有节省时间的有点，并且对空间的需求也比较小，可以在比较狭小的加工现场来应用进行。结合了两种渗透检测技术的优点，同时针对材料的弹性与塑性进行检验，了解了这两项特征后接下来记性的强度计算结果更符合真实情况。操作过程简便，单纯依靠回弹技术时所检测的结果中可能会存在一部分误差，但结合了超声波技术之后这种误差得到了更有效的控制。检测现场完全可以依靠数据结果来计算最终的强度标准。
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