传统木材烘干设备VS先进高科技热泵木材烘干机

传统木材烘干设备面临的问题：

1、能耗大、热效率低：热吸收利用率仅为30—60%。

2、污染重：燃煤燃油烘烤产生大量的废水、废气、废渣、废热等对环境大量污染，是雾霾（PM2.5）的根源之一。

3、隐患多：燃油、燃气存在易燃、爆炸、火灾等安全隐患。

4、成本高：需要大量人工操作，劳动力成本大大提高。

5、品质差：全靠人工经验，烘焦、烤坏无法避免，产品的色泽、外观、性状、营养等无法控制。

6、寿命短：由于污染严重、腐蚀性强、设备寿命大大缩短。

先进高科技热泵木材烘干机的优势：

1、节能显著：热泵木材烘干机的能效是燃油的40%，燃煤的60%，是电加热的30%

2、环保零污染：运行过程中无任何废弃污染排放，完全符合环保标准

3、智能运行：可智能设置10段不同的时间跟温湿度，全自动运行，无需人工值守

4、冷热风模式：设备可调节冷热风模式，针对不同的物料，可设置不同的时间

5、免费定制设计：根据不同的场地，免费设计烘房尺寸

6、内置多重安全保护：运行过程中不论是缺相，错相，雷击，漏电等情况，机器都会自动断电并发出鸣笛警报，非常安全可靠

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木材在生活中得到广泛的应用，不论是家庭，办公，工地等等都需要用到。但是木材有一个非常重要的制作过程就是烘干，如果木材长期含水量过高，不进行干燥处理的话，会变形，弯曲，甚至腐烂。如果采取不恰当的烘干方式烘干木材，就会导致木材的内外温度不平均，导致木材开裂。正确的木材处理方式可以克服以上缺陷，使木材内外受热均匀，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。

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热泵技术的干燥机组应用在木材、家具、油漆房、木质乐器等等工业领域已经比较广泛。木材的商业价值高，因此热泵技术的木材干燥的应用及发展大有研究价值。通常来说木材干燥主要分为蒸汽干燥和热泵除湿干燥两种方法。蒸汽干燥的常规干燥设备存在问题有：检测与控制系统的精度有差；蒸汽阀，疏水器等零配件合格率仅30%左右，蒸汽泄漏严重，能耗大；干燥室热力计算粗放；干燥窑的密封性和保温性能差，热损失高达20%。以解决上述能耗高、热损大、精度差等问题为基础，热泵技术的木材干燥应运而生。

新一代热泵木材烘干机，恒温恒速木材烘干炉只干燥不开裂---烘干工艺

木材烘干工艺，木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。

一、热泵干燥木柴的特点之一是在木柴干燥的前期，由于干燥介质的相对湿度较高，使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行．干燥介质的相对湿度降低，热泵机组的性能系数COP相应降低，从而影响了机组的性能发挥。

二、如果供热温度水平不高，如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃)，则当木材的含水率低于15%时，就不能有效地从木材中排除水分。一般而言，干燥温度需要提高到71℃以上。

三、对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小，以减少热惯性。热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好，因为热泵干燥室一般不设增湿装置，室内水蒸汽的逸出，必然使干燥工况难以调节。四、室内的气流要保证均匀，风速为1m/s左右。