一、公司介绍

德州迈邦干燥设备有限公司是制造干燥设备、化工设备的厂家，生产范围涵盖食品工程、生物工程、化工工程等领域，发展目标，创建集产品设计开发、加工制造、工程安装及售后服务于一体的综合性企业。

公司以多年的设备制作经验为基础，依据不同行业、不同产品的调试报告，以及客户的反馈意见，不断地完善设备。根据市场的需要集中了干燥机、粉碎机、混合机、制粒机、除尘器系列，产品适用于化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除 湿，深受用户好评。欢迎客户带料试验和观察，以事 实说话。

德州迈邦干燥设备有限公司座落在国有名的“文化县”，美誉斐名海内外“杂技之乡” 的山东省德州市北50公里处的宁津县。我司有完善的试验系统、精密的加工设备和严格的管理体系。热忱欢迎新老客户、各界朋友莅临指导，携手共进，共创未来！

公司生产烘箱、带式烘干机、方形真空干燥机、真空回转干燥机、沸腾床干燥机、离心喷雾干燥机、滚筒刮板干燥机、空心浆叶干燥机、滚筒刮板干燥机、三维混合机、湿法制粒机、二维混合机、槽型混合机、锥形双螺杆混合机、旋转制粒机、v型混合机、摇摆制粒、沸腾制粒机、热风炉、粉碎机等。

 二、工作原理

料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12－60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每单元热风独立循环，其中部分尾气由排湿风机4排出，每单元排发废气量均由调节阀控制。热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下单元根据用户需要可配备，单元数量可根据需要选取。在上单元中，风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过加热器7加热，经分配器6分配后，成流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程，上腔由风管与风机入口相连。大部分气体轮回，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下单元中，风机出来的风先 进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧风道及回风管与风机相连，大部分气体循 环，一部分排出。上、下单元根据用户需要可配备，单元数量也可根据需要选取。

用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中，干燥气体温度可达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不过60oC的要求，可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能发挥带式干燥机的性能，且干燥均匀。

三、应用

带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、等类含水率高、而物料温度不允许高的物料；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质优的优点， 对脱水滤饼类的膏状物料， 需经造粒或制成条状后方可干燥。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质优优点。带式干燥机在工业上的应用，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之，用带式干燥机干燥的物料有形状，而且干燥后仍然保持形状。       

四、设备特点

（1）物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。

（2）带干机供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。

（3）带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体 内 部检修，维修方便。

（4）可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得干燥效 果。

（5）设备配置可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。

（6）大部分空气循 环利用，高 度节省能源。

（7）分风装置，使热风分布均匀，产品品质的性能。

（8）热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套

五、结构形式

（1）单层带式干燥机：干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。干燥机箱体 内通常分隔成几个单元，以便控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔 离段，在此无干燥介质循 环。

（2）多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。

（3）多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。多层带干机占地少，结构简单，使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。

（4）冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行控制。干燥介质增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循 环。