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中央空调节能改造
一般来说，中央空调系统的大负载能力是按照天气热、负荷大的条件来设计，但实际上系统极少在这些极限条件下工作。根据有关资料统计，空调设备95%的时间运行在70%负荷以下，特别是冷气需求量少的情况下，主机负荷量低，为了有较好的运行状态，主机能在一定范围内根据负载的变化加载或卸载，但与之相配套的冷却泵和冷冻泵却仍在高负荷状态下运行，这样会带来以下一系列问题：
水流量过大使冷水系统进水和回水温差降低，引起主机热交换效率下降，电能浪费严重。
水泵压力过大，通常都是通过调整管道上的阀门开度来调节冷却水和冷冻水流量，因此阀门上存在着很大的能量损失。
由于中央空调冷却水、冷冻水系统运行效率低，能耗较大且属长期运行，进行节能技术改造是完全必要的。
工作流程
智能控制系统根据空调室外机的冷凝器表面温度和外风机工作情况指挥雾化电机工作，雾化电机以12000rpm的转速将水分解成高浓度的雾气喷洒到冷凝器上，以达到大的冷却效果。提高空调的能效值空调的制冷量，减小压缩机工作负载。
中央空调节能原理
冷凝器的进风温度为30℃时，机组能效约为2.5。如果冷凝器的进风温度降为20℃左右，此时能效可以提高到5.4左右。因此，在冷凝侧进风温度为20-30℃范围之间时，每降低1℃，机组能效约提高2.9%!而当冷凝器的进风温度超过30℃时，比如达到50℃时，此时的机组能效约1.2，即冷凝侧的温度每提高1℃，机组能效约下降0.65%。即使室外温度达到40-50℃，通过电机喷雾降温，也将冷凝器的进风温度降低到二三十摄氏度。而20-30℃的冷凝器进风温度是机组运行效率较高的阶段，因此喷雾降温对机组的效率的提高较明显!
“雾化节能系统”将水雾化后喷洒到室外机进风口，雾气在空气及高温中迅速蒸发，带走大量热量，从而快速降低翅片进风温度，提高热交换率。变直冷空调系统单一的‘风冷’，为雾气混合冷却，提高空调效率，降低了压缩机的负载。不仅节约了用电量，还延长了压缩机使用寿命，减少了空调设备的日常维修工作。同时，这套系统还将全面提高空调制冷效率，改善空调工作环境，降低空调压缩机负载， 解决夏天空调因为过热跳闸的安全运行问题。
中央空调节能优势
1.减少空调能耗，节省耗电，减少碳排放
2.提高空调制冷效果，减少压缩机运行时间
3.减少冷凝器积尘，防止城市酸雨腐蚀
4.减少空调高压故障，延长机组使用寿命
5.有效解决夏天空调因为过热跳闸的问题
6.使空调能效比大幅度提高
注塑机伺服节能改造，核心技术是
注塑机伺服节能改造，核心技术是?
注塑机伺服节能改造，核心点就在于伺服系统，伺服系统又包含了：伺服同步电机、伺服油泵、伺服驱动器控制系统。
伺服系统特点是?
1、系统压力稳定±1bar，电机转速，与实际转速基本一致，相差不超过2%。
2、响应速度快，0-2000转只需要30-50毫秒。
3、电机带有温度保护信号，只要接好温度保护信号就不会出现烧电机现象。
节电率高：比变频控制器节电率还要高10-20%左右，节电率一般在25-85%之间，根据实际工况而定。
4、系统压力重复精度高，产品稳定性在3‰左右的。
5、速度产量提升，正常可以提高速度产量5-10%左右。
6、电机噪音比原来降低40%分贝左右。
7、降低液压油温，减少因高温引起的设备漏油现象;减少液压油因温度高而氧化。原来为2-3年更换一次液压油，改同步伺服后液压油为4-5年更换一次。
8、工作时段在保压、恒压阶段电机转速可以控制在1Hz以内，油泵性能不会因为转速低而改变其中的性能。
交流伺服系统的技术借鉴并且应用了变频技术，在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的。
在发展了变频技术的前提下，在驱动器内部的电流环，速度环和位置环都进行了比一般变频更的控制技术和算法运算，主要的一点可以进行的位置控制。通过上位控制器发送的脉冲序列来控制速度和位置，驱动器内部的算法和更快更的计算以及性能更优良的电子器件使之更优越于变频器。
伺服驱动器的特点：
1、调速范围宽、定位精度高、有足够的传动刚性和高的速度稳定性
2、快速响应，无超调
要求有较高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应要快，在启动、制动时，要求加、减加速度足够大，缩短进给系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。
3、低速大转矩，过载能力强
具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力，在短时间内可以过载4～6倍而不损坏。
4、性高
具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。
伺服电机特点：
1、同步伺服控制器采用矢量同步专用驱动器控制，具有通过压力传感器反馈压力检测信号控制。
2、系统工作速度由电机旋转变压器反馈速度检测信号控制。
3、当前工况实际需求的压力和速度均形成闭环控制(实际为双闭环制)，压力精度为±1bar，流量需求精度都能在2%以内的偏差。
4、永磁同步伺服电机结构为选用低噪声轴承、高性能矽钢片定子(通过有限元方法进行机械强度的模拟分析，在提供足够的机械刚度和机械强度，使转子的惯量达到小)，转子磁钢采用高性能钕铁硼永磁材料形成正弦波气隙磁场。
5、定子材料(冲片采用高性能低损耗矽钢片)。
6、漆包线绝缘等级C级，整体绝缘F级;
7、外壳使用高强度的铝型材外壳，外形和风道经过有限元温度分析软件后优化确定，温度梯度大， 散热效果好)。
8、电机整体结构：转子惯量非常小，响应速度快，0—2000转只需30毫秒;超高内禀矫顽力稀土永磁材料，抗去磁能力强;在堵转和额定转速范围内可恒转矩输出;特殊的不对称磁路设计，使得低速转矩脉动小;平衡精度高、高速运行平稳、噪音低、振动小;全密封或高防护等级外形结构设计;
9、精密度：电机具有高精度速度反馈元件旋转变压器，系统压力有压力传感器反馈信等组成。
伺服叶片泵特点：
1、系统发热少，更加节能环保;
2、自补偿性能提供全寿命周期稳定性;
3、定子曲线平滑过渡，基本无压力脉动;
4、优化的低速工作机构提供了低速工况的极低的压力波动性能;
5、极低转动惯性具备优异的低速、高速性能，极高的加、减速响应能力。
6、双唇叶片结构油泵的抗污染能力好。
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