挂面烘干机

在中国，挂面可谓历史悠久。唐代，宋代是面条真正成“条”的时期。元代，明代已经有挂面的问世。挂面生产在元代开始了，当时主要采用太阳晒干。直到新中国建立前，均为大量的手工制作挂面，仅少数采用机械制作。建国后制面业才迅速得到发展，挂面生产线的机械化程度日益提高，室内烘干技术较为普遍地推广。挂面发展到今天，品种繁多，制作技术各异，可以分为两大类：一类是以中国，日本为代表的东方面条，是经过多道压辊压成面带，切条后利用低温或中温保湿较长时间烘干而成。全干燥时间一般为4～8小时；另一类是以意大利为代表的西方通心面，是在高压下用挤压机挤压成条再经中温或高温烘干而成。这两类产品都起源于我国。

挂面加入适量的盐和碱，使其耐煮，煮得的面条汤清，吃时爽口；也有的添加一些辅料，使其营养更为丰富，味道鲜美。由于挂面具有食用、携带、保管都方便的特点，所以深受广大群众的欢迎。过去制作挂面都是手工操作，以后发展到用机械制作。

随着国家的环保要求的越来越高，一款既环保卫生又先进节能的烘干设备应运而生，这就是目前市场上销量火爆的空气能热泵烘干机。

新型环保节能的空气能热泵烘干机作为热源，替换传统高污染高能耗的燃煤燃油锅炉。用空气源热泵技术和采用我司自主研发的废热hui收系统及挂面烘干房设计方案，很好的解决了传统面条烘干（自然风干，土炉烘干，热风炉干燥，蒸汽干燥，导热油干燥等等）存在的时间周期长，换热效率低，能耗高，烘干品质差等一系列的问题。使用空气能技术，节能环保，不用烧柴，烧煤，烧柴，无环保压力。使用PLC自动控制烘房内的温度和湿度，无须人值守。因为是电脑控制，故而每一批次的面条都可以保证其优良品质的可重复性。另外，挂面烘干机还可以冷风干燥和热风干燥两种模式，大大保证和提升了面条的口感。

一般挂面的生产制作流程：原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面。

其中挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。

挂面烘干机烘干工艺：

利用热泵挂面烘干除湿一体机，能比较精准的控制烘干温度湿度，烘干出来的面条不会产生酥面，水煮不会浑浊，实用劲道。充分模拟自然干燥，并且有投资少，耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。

挂面烘干工艺的主要矛盾不在于温度，在于及时排湿。面条的烘干温度不要太高，太高了反而容易出现面条折断。在有一定的风量，风力须足以搅动烘干房的热空气流动，使之挂面表面形成风力下的蒸发，进而将越来越湿的烘干房内的空气带走，通过挂面烘干机内的主机的除湿装置进行冷凝除湿。另外，挂面烘干房内的风路的规划也非常重要，我们建议在烘干房顶部安装一个轨道电机，安装风机组在先进导轨上，使风像中央空调一样，由上而下，均匀吹进。对于挂面这样的产品，使用常规侧吹风，前面的物料会干得较快，过干出现折断，而后面的挂面，因为前面挂面的遮挡，造成风吹不到，干不透，进而发酸发酥，影响产品质量。由上而下的风路较短，加上轨道电机的行进，使之整个烘干房非常的热量和风量都非常均匀。

1冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为总烘干时间的 15％，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。

2保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间占总跟时间的 25％，水分由 27％一 28％下降为 25％。

3保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为 45～50t，相对湿度 55％一 60％，时间为全部移行时间的30％，水分由25％下降至16％一17％。4升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃最为合理。时间占总时间的 30％。