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品牌
大桥 坤明
型号
Fe-05
产地
天津
类型
堆焊焊条
材质
合金
焊芯直径
3.2/4.0/5.0(mm)
药皮性质
酸性焊条
直径
3.2/4.0/5.0(mm)
长度
300/350/400(mm)
焊接电流
160(A)
电流幅度
140-180(A)
工作温度
450(℃)
适用范围
磨粒磨损,冲击磨损,金属间的磨损还是由于过热或者腐蚀产生的磨损
硬度HRC
60

通常,工厂中的磨损不仅仅只涉及到一个单独的装置,更多的是涉及到同时工作的很多不同的装置。所以,选择硬面材料时,要考虑到磨损的形式。

例如: 1)主要磨损装置:这是部件磨损突出的类型,例如,磨粒磨损,冲击磨损,金属间的磨损还是由于过热或者腐蚀产生的磨损形式。

2)次要磨损装置:不太明显的磨损也同样影响产品的质量。如在一定温度下加工产品而由于冲击或者过热而产生的磨损形式。

3)后的要求:合金应该具有中性的物理特性,硬度应该适中,既能抗冲击力,又能防止裂纹的出现。因此,需要了解您的部件具备可加工性,或者可以接受消除硬力裂纹。

了解这些之后,将有助于帮您选择较好的产品。 焊后的可加工性;无裂纹堆积物;抗磨损和冲击这些可以通过空气硬化合金实现。 很强的抗磨损性;无裂纹;不可加工性;这些要求可以使用铬碳化物合金来实现。 适合13锰钢;抗冲击力;这些要求可以通过使用工作硬化合金来实现。 因此,当您选择硬面材料时,要认真考虑您需要的机械性能。

如果你还不知道你需选用焊条 ,那么请您直接与我们联系,并且请仔细阅读下面的注意事项。我们将根据您提供的信息给您提供较好的解决方案。

我们要向您询问的问题是: 选择合适的硬面合金: 1〉母材是?主要有两种类型: 奥氏体锰钢类型-这些材料经常要承受巨大的冲击力。它们是坚韧的和具有工作硬化性能。并且,它们是无磁性的。 低碳合金类型-这些材料经常要承受磨损或者金属与金属之间的磨损。它们很容易在表面进行堆焊,可以在表面堆焊马氏体或者铬碳化物材料。 2。主要的磨损因素是? 磨粒磨损; 金属与金属间的磨损;冲击磨损; 腐蚀; 工作过程中需承受度温度; 3。次要磨损因素是? 例如,由于冲击带来的磨损。如采石铲斗齿。 4。后的工序要求是? 车床加工 打磨 燃烧 热处理 可以接受检查裂纹 5。应用在里? 我们的技术人员有硬面应用的丰富经验,可以从您的应用中得知具体需要种特殊的成分。使用合适的堆焊工艺,在决定使用合适的堆焊工艺时,成分和应用也是非常重要的因素。例如,母材将决定需要预热,另外希望获得的硬度和需要的厚度要求也要考虑。我们的技术人员也会给您提供一个合适的堆焊工艺。如果您对目前的工艺表示怀疑或者一个新的应用领域,请直接与我们联系,并告诉我们您的母材和应用 在线联系我

堆焊焊条简介
牌号国标型号药皮类型焊接电流主要用途
D102EDPMn2-03 钛钙型AC、DC用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D106EDPMn2-16低氢型AC、DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D107EDPMn2-15低氢型DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112EDPCrMo-A1-03钛钙型AC、DC用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
D126——低氢型AC、DC 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D127——低氢型DC 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D132EDPCrMo-A2-03钛钙型AC、DC用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
D146EDPMn4-16低氢型AC、DC 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
D156——低氢型AC、DC 适用于轧钢机零件的堆焊,如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
D167EDPMn6-15低氢型DC 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊,如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
D172EDPCrMo-A3-03钛钙型AC、DC用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
D207EDPCrMnSi-A1-15低氢型DC 用于堆焊推土机刀片,螺旋桨等磨损零件。
D212EDPCrMo-A4-03钛钙型AC、DC用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217AEDPCrMo-A3-15低氢型DC 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
D256EDMn-A-16低氢型AC、DC 适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D266EDMn-B-16低氢型AC、DC 适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D276EDCrMn-B-16低氢型AC、DC 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D277EDCrMn-B-15低氢型DC 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A EDMn-B-16低氢型AC、DC 适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D286BEDMn-B-16低氢型AC、DC 适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D307EDD-D-15低氢型DC 可在中碳钢(如45、45Mn钢)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的,也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
D317EDRCrMoWV-A3-15低氢型DC 适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。
D322EDRCrMoWV-A1-03钛钙型AC、DC用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D327EDRCrMoWV-A1-15低氢型DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D337EDRCrW-15低氢型DC 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。
D397EDRCrMnMo-15低氢型DC 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。
D502EDCr-A1-03钛钙型AC、DC这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507EDCr-A1-15低氢型DC 这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507MoEDCr-A2-15低氢型DC 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。
D507MoNbEDCr-A1-15低氢型DC 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512EDCr-B-03钛钙型AC、DCD512是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MAEDCrMn-A-16低氢型AC、DC 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517EDCr-B-15低氢型DC D517是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547EDCrNi-A-15低氢型DC 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547MoEDCrNi-B-15低氢型DC 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557EDCrNi-C-15低氢型DC 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577EDCrMn-C-15低氢型DC 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面,在闸阀中如与D507Mo配合使用,使用寿命更高。
D608EDZ-A1-08石墨型AC、DC 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
D628——石墨型AC、DC 用于堆焊承受轻微的冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等。
D667EDZCr-C-15低氢型DC 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
D707EDW-A-15低氢型DC 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提品性能,降低成本有的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下:
Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量(%)预热温度碳当量(%)预热温度
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
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