1、过滤器排水有压差排水与手动排水二种方式。手动排水时当水位达到滤芯下方水平之前必须排出。
2、压力调节时,在转动旋钮前请先拉起再旋转,压下旋转钮为定位。旋转钮向右为调高出口压力,向左旋转为调低出口压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值,不应一步调节到位。
3、给油器的使用方法:给油器使用JIS K2213输机油(ISO Vg32或同级用油)。加油量请不要超过杯子八分满。数字0为油量小,9为油量较大。自9-0位置不能旋转,须顺时针旋转。
1、油雾器较好选用一周补油一次的规格,补油时,要注意油量减少情况。若耗油量太少,应重新调整滴油量,调整后滴油量仍减少或不滴油,应检查油雾器进出口装反,油道堵塞,所选油雾器的规格合适。
2、每月每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细,但仍限于外部能够检查的范围。其主要内容是:仔细检查各处泄露情况,紧固松动的螺钉和管接头,端子台检查换向阀排出空气的质量,检查各调节部分的灵活性,检查指示仪表的正确性,检查电磁阀切换动作的性,检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。
3、维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。前者是指每天必须进行的维护工作,后者可以是每周,每月或每季度进行的维护工作。维护工作应有记录。维护工作应有记录,以利于今后的故障诊断和处理。
4、检查漏气时应采用在各个检查点涂肥皂液等办法,因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。
5、检查换向阀排出空气的质量时应注意如下三方面:一是了解排气中所含润滑油适度,其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,阀在工作三至四个循环后,若白纸上只有很轻的斑点,表明润滑良好,二是了解排气中含有冷凝水,三是了解不该排气的排气口有漏气。少量漏气预示着元件的早期损伤(间隙密封阀存在微漏是正常的)。若润滑不良,化工泵应考虑油雾器的安装位置合适,所选规格恰当,滴油量调节得合理及管理方法符合要求,若有冷凝水排出,应考虑过滤器的位置合适,各类除水元件实际和选用合理,冷凝水管理符合要求。泄露的主要原因是阀内或缸内的密封不良,气压不足等所致。此系密封阀的泄露较大时,可能是阀芯,阀套磨损所致。
7、像安全阀,紧急开关阀等,压铸模具平时很少使用。定期检查时,必须确认它们的动作性。
8、让电磁阀反复切换,从切换声音可判断阀的工作正常。对交流电磁阀,若有蜂鸣声,应考虑动铁心与静铁心没有完全吸合,吸合面有灰尘,分磁环脱落或损坏等。
a. 根据管路通径、流量大小、调压及过滤精度等技术性能等参数选择系统所需要的空气组合件;
b. 空气过滤器的过滤精度有2um、5um、10um、20um、40um、70um、100um七种,可根据空气的质量要求选用合适的产品;
c. 在使用减压阀时,尽量避免使用调压范围的下限值,按使用压力的要求选择合适的减压阀;
d.安装顺序:从气源的流入端开始,一次连接空气过滤器、减压阀、油雾器,元件壳体上的箭头方向为气流方向,不可反接;
e.空气过滤、油雾器必须竖直安装并使带有罩杯侧朝下;
f.油雾器一旦逆流,就会造成内部零件损坏和发生危险,故应避免发生;
g.安装连接时,避免将密封胶带、铁锈等杂质混入管路内。编辑本段气源处理件的使用及维护
b. 系统正常运行后,要定期检查空气过滤器、油雾器的工作情况,及时放水(自动排水的除外)、加油;
c. 缸、发阀长期不用时,要注意小工作频率1次/30天;
d.要经常检查各种气动元件的运行情况,检查连接紧固螺钉松动?元件的密封处有损坏泄露现象?发现问题及时处理;
e.维护保养时,务必事前关闭气源,并将管路系统中的压缩空气排空后方可进行维修作业,以防止事故发生;
f.元件检修完成重新装配时,必须将零部件清洗干净,不能将杂质等带入系统内部。
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