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本报价不代表任何一款产品的价格，我们会根据客户所要求的配置与型号再进行报价！
XGF系列玻璃瓶灌装机
设备概述：
该设备针对方形玻璃瓶，采用螺杆进瓶，保证进瓶的温度性，180°翻转冲洗并沥干，保证瓶子的充分洁净。带回流罐的热灌装，保持热灌装的温度，保证高温杀菌，有效延长保质期。 理盖机放在旁边的设计，更加便利于客户在实际生产中的上盖，倒盖。旋盖头特别针对于三旋盖。本机结构紧凑，所有与物料接触部分均采用卫生级304不锈钢材质。 PLC 控制，触摸屏操作，自动化程度高，便于操作。
主要技术参数：
型号 | XGF40-40-12 | XGF32-32-10 | XGF24-24-8 | XGF18-18-6 | XGF12-12-5 |
生产能力 (500ml/PET瓶） | 20000 | 15000 | 10000 | 7000 | 4000 |
气源压力 | 0.7 MPa | ||||
冲瓶用水压力 | 0.2-0.25MPa | ||||
喷冲工位 | 12 | 8 | 6 | 5 | 5 |
沥瓶工位 | 7 | 4 | 3.5 | 3 | 3 |
灌装精度 | ≤±5MM(液面定位) | ||||
适用瓶形 | 直径Ф50-Ф100，瓶高150-320 | ||||
总功率 | 10 | 9 | 7 | 5 | 4 |
总重量 | 7000 | 5000 | 3500 | 2600 | 2000 |
外形尺寸 | 4430×3280×2750 | 3380×2580×2750 | 2880×2180×2750 | 2850×2150×2750 | 2800×1800×2750 |
工作过程：
瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备更好高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。
主要特点：
1.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2.与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，耐腐蚀，易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
4.封盖头采用恒扭矩装置，该装置保证封盖质量，并且不会损坏瓶盖。
5.采用高效的理盖系统，有完善的喂盖及保护装置。
6.设有完善的清洗管理系统，确保灌装前的冲洗质量。
7.变换瓶形，只需更换星轮及弧形板即可实现，操作简单、方便。
8.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
9.本机采用变频调速电机，可方便地进行生产能力的适当调整。
10.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用进口元件，以确保整机的优良性能。
11.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测报警、冲瓶自停报警及班产量计数等功能。
12.气路系统所有元件均采用台湾AIRTAC产品。
