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我公司位于有中国广东深圳龙岗区，深圳市昌盛标牌厂精工丝印、柯式印刷制作各类次、高品质家用电器PVC、PC、PET、铝、铜、不锈铁、不锈钢标牌（面板、铭板），铝板扫纹、刷线、批花、高光、太阳纹等五金工艺品；铜制、锌合金胸章、徽章；铝制箱包标牌、铭牌;精美不干胶;仪表面板;机械铭板;水晶滴胶;五金冲压。适合：收、录音机、电视机、遥控器、音箱、DVD、计算器、热水器、电风扇、空调、仪器仪表、机械、玩具、钟表等一切电子电器及电脑行业高精密度五金的配套服务，欢迎联系各类文具、广告牌、胶壳礼品、手袋及皮具等产品的配套服务业务。邮箱为：13922866634@163.com。电话：13922866634 |
详细信息 |
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主要设备 |
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冲床、丝网印刷机、柯式印刷机、工业烤箱、激光镭雕机、抛光机、晒版机等 |
供应信息分类：
- 热销产品
- 金属烤漆徽章，印刷滴
- 金属珐琅钥匙扣，合金
- 高尔夫帽夹，高尔夫球
- 纪念币，奖牌
- 狗牌，吊牌
- 金属袖扣，领带夹
- 手机挂件
- 金属书签，腐蚀铜书签
- 金属钱夹，不锈钢钱夹
- 马口铁徽章
- 开瓶器
- 项链，戒指
- 胸牌，工号牌
- 冰箱贴
- 挂包器，服饰
- PVC系列
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主营产品或服务： | 主营行业： |
徽章钥匙扣标牌铭牌袖扣胸牌马口铁徽章印刷胸针领带夹奖章，奖牌纪念币高尔夫帽夹印刷滴胶吊牌冰箱贴项链手链手机挂件开瓶器皮带扣杯垫 |
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| 材质 | 性价比 | 电镀 | 环保 | 外观 |
丝印标牌 | 铝、铜、不锈铁、不锈钢 | 价格比较便宜 | 否 | 环保 | 专色印刷，颜色鲜艳但是少有渐变色 | |
平印标牌 | 铝、铜、不锈铁、不锈钢 | 价格低 | 否 | 环保 | 印刷范围很强大，色彩艳丽 | |
腐蚀标牌 | 铝、铜、不锈铁、不锈钢 | 印刷腐蚀的成本较高所以价格稍微贵些 | 可以自由选择 | 环保 | 手感好，有凹凸，可以上色，耐用精美 | |
高光标牌 | 铝材 | 价格比较便宜 | 不电镀，可以氧化 | 环保 | 立体感强，字体清晰，耐用 | |
滴胶标牌 | 铝、铜、不锈铁、不锈钢 | 滴胶一般都要印刷，所以比印刷多了滴胶的费用 | 不电镀 | 环保 | 精美靓丽，印刷清晰，手感好，饱满，有立体感 | |
电铸
电铸 electroforming
定义：
通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。
电铸起源
电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表). 电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。
据称电铸始于1838年。当时，苏联的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊，通过石墨使其表面具有导电性，然后表面镀铜，镀后脱模，以此制成铜的复制品。日本昭和初年，京都市工业研究所和大板造币司等单位就已积极开展了在石膏母型上铸铜，在绝缘体上电镀等方面的研究，并制作了许多精美的金属工艺品。但是，以石膏或腊等作为母型模进行电铸时，不仅制造技艺要求高、操作麻烦，而且母型易破损，难以制出精致的复制品，所以电铸的应用范围十分有限。
后来，由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高，电铸技术也得到很大发展，并广泛应用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困难的急需产品。特别是近几年，由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作为一种加工技术而为人们所瞩目。（此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。
electroforming
利用金属的电解沉积原理来复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸是俄国学者Б.С.雅可比于1837年发明的。初主要用于复制金属艺术品和印刷版，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大。
图为电铸的基本原理。把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出��将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。
电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。
电铸的主要用途是复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件等，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩具滚塑模、模型模具、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。
原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。
对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。
电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
电铸的产品适用行业范围
电铸过的产品适应于很多行业：手机、数码、家电、电脑、汽车、五金、玩具、礼品等。电铸过的产品一般不会退色,相当适用于：手机按键、数码按键、摄像头装饰、电脑导光板、汽车车灯、道路反光板、DVD、音响、玩具、模型等。
电铸加工技术
电铸加工工艺及应用
电铸加工（electroforming）是利用金属在电解液中产生阴极沉积的原理获得制件的特种加工方法。
电铸工艺的特点：
1能获得尺寸精度高、表面粗糙度小于Ra=0.1μm的复制品，同一原模生产的电铸件一致性好。
2借助石膏、石蜡、环氧树脂等作为原模材料，可把复杂零件的内表面复制为外表面，外表面复制为内表面，然后再电铸复制，适应性广泛。
3可以制造多层结构的构件，并能将多种金属非金属拼铸成一个整体。
影响电铸加工质量的主要因素
1、加工速度
在金属沉积的几个阶段中，离子的迁移过程为其瓶颈，该过程的速度决定了整个沉积速度。电解液相对于阴极表面做高速运动产生强烈对流迁移是提高沉积速度的有效途径。阴极移动、压缩空气搅拌、机械搅拌、阴极超声震动等措施都是很有效的方法。但是金属的沉积速度正比于电流密度，电流密度受极限电流等多种因素限制而不能任意提高。
2、铸层均匀性
金属电沉积速度一般正比于阴极电流密度，电流密度的分布也就是电沉积速度的分布。对于复杂型面阴极芯模，电沉积层表面总是微观不平的，存在微小的凸起和凹陷。在凸起的地方电流线集中，凹陷处电流线稀疏。这样一来，随着电沉积的持续，凸起和凹陷被加以放大，表面越来越粗糙。如不加以有效控制，可能在还没有达到足够厚度时，已经出现严重枝状突起甚至烧焦，使电铸工艺失败。
3、铸层缺陷
电沉积过程中由于在电铸过程中析出的氢气以及电流密度低等原因，铸层易出现麻点，针孔、结晶粗大、出现应力，使得铸层的物理特性下降，过大的内应力可能会引起铸层变形，甚至于开裂。
