典型石墨电极加工实例 　　

1.超大型电极 　　材料：ISO-63 　　尺寸：800×600mm，如果用铜加工此电极根本无法进行EDM加工。 　

2.喇叭网电极 　　材料：TTK-4 　　尺寸：970×100mm，电视机喇叭网模具表面火花纹要求高，用TOYO石墨做电极损耗小、加工出来的表面细腻均匀，棱角清晰。 　　

3.手机模电极 　　材料：TTK-4 　　应用于特定表面火花纹要求的手机，具有模具量产寿命长，表面花纹CH22。 　　

4.汽车模电极 　　材料：ISEM-7 　　尺寸：750×150×190mm，放电速度快，损耗少，成本低。 　　

5.骨位电极 　　材料：ISEM-7 　　尺寸：450×350×50mm，众多筋条，一次成型，一次放电，放电时间缩短到原来的40%。 　　

6.大型组合电极材料：ISO-63 　　尺寸：550×550×150m m，众多

各向同性石墨『细/超细颗粒结构』

  CIP（冷等静压制）“橡胶压延”的冷静水压成形方法。本公司拥有世界觜大的橡胶压延成形设备之一。

冷等静压制法利用液体传递压力，换言之，是一种运用帕斯卡原理驱动粉末成形的方法。当将粉末封闭在几乎毫无转换阻力的橡胶袋内并施加液压时，所以的粉末表面将受到与液压相等的同样压力，由此粉末将被各方向同性地压缩成形。

用这种方法可以获得具有均一结构的细结构高密度石墨。通过将公司近年来开发的大型石墨产品制造技术运用到橡胶压延设备（CIP）,生产出了能够完全满足当今先进应用需求的G系列各向同性石墨。

说明: 
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上述特性值仅为代表性平均值，并非保证值。 
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抗折强度用第三点加载确定。 
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还有其它等级。 
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C.T.E=热膨胀系数 
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1MPa=10.2kgf/cm2 
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1GPa=102kgf/mm2 
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1W/mK=0.86kcal/mh℃ 
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室温1000℃ 

石墨电极的加工方法:

1.推荐使用的刀具形状

应使用市售的长刃和长柄端铣刀对石墨进行铣削加工。铣削石墨的端铣刀应比铣削钢的端铣刀具有较大的
  倾角和间隙角。另外还需要设置较大的切屑袋以便妥善收集碎屑。

2.推荐使用刀具材质

刀刃使用寿命测试表明烧结金刚石最佳，然后依次为硬质合金、高速钢、CBN和陶瓷。由于硬质合金
  （K10和K05）容易购买且便于使用，因此较常使用。

3.推荐使用的切割条件

切割速度：硬质合金刀具
  200-500米/分钟
  金刚石刀具
  500-600米/分钟
   

4.推荐使用的每齿进给速度

0.03-0.1毫米/齿

5.推荐使用的切割方向

端铣应该采用下切的方向。上切会导致沿切割缘出现小崩刃。

石墨与铜的不同特性:

容易加工成电极和进行手工加工,加工成电极所需的工时数相当于加工铜时1/3到1/5 
  密度相当于铜的1/5 
  热膨胀系数仅为铜的1/4，可以减轻遇热变形 
  放电加工速度可达到铜的1.5到3倍 
  大面积、大电流的出色加工特性 
  可以加工大型电极