电解抛光液
1、    本抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，能通过SGS检验和GMP认证，符合RoHS法令及FDA食品认证法规，节省环保设备投资及废水处理费用。对食品生产和医疗器械用不锈钢工件有特殊光亮和环保处理功效。
2、    电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力,对SUS420、430、410、409、440等铁素体、马氏体不锈钢（俗称不锈铁）及SUS303、304、316等奥氏体有独特的抛光效果，抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。
3、    电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上
4、    抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握调控好抛光液的比重即可很好的控制生产。
  
5、    电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零、细丝、薄膜、网状物体等。
6、    电解抛光可发优先溶解掉金属表面的形变层位错，空穴聚积等电位组织，从而得到等电位表面，使不锈钢耐腐蚀性能大大提高。
7、    电解抛光能非常的效地去除微观毛刺，得到很好的来整度，且相对机械抛光能保持长久得多的光洁度与表面平整度。
  
一、理化指标及操作条件：
项目                                指标
比重                                1.68~1.70
PH值                              ＜7
温度                                  50~95℃                最佳60~70℃
阳极电流密度  DA            6~25A/dm2          最佳15~18A/dm2
电压                                  5~15V
抛光时间                          3~5分钟
阴极材料                          铅或铅合金(建议不使用不锈钢材料作阴极)
阴极面积:阳极面积          (2~3)：1
阴极离阳极的距离            大于70~250mm
  
二、使用方法：
加热电解液至60-70度，把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件用相适应的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在5~15伏左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液老化.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。
工艺流程:化学除油(脱脂)---热水清洗---酸洗(2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)——流动清水清洗——电解抛光——二道逆流水清洗——中和(5%碳酸钠或氢氧化钠溶液)----热水清洗-----擦干或烘干
注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序。
  
三、槽液的维护及补加：
1、    不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.
2、    长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
3、    在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
4、    在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
5、    该抛光液在未抛光前原始比重为1.69,在抛光槽运行过程中,抛光液的比重应控制在1.68~1.70的范围内.抛光液比重和粘度过高,说明抛光液含水量不足(此时应补加适量磷酸或水来调整);反之,抛光液比重过低,表面抛光液含水量过高(此时应该考虑补加适量的硫酸来调整比重和粘度).经常用比重计测量抛光液的比重是一种简单而有效的控制手段.
6、    本品有腐蚀性，勿入眼、口、勿触皮肤衣物，如误触，立即大量清水冲洗。严重者，应及时就医。
四、                          设备要求
  
              根据处理工件的体积大小、生产量等建立相对应大小的抛光液电解槽和选择相应功率的电解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，电压0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高频脉冲）。电解抛光液通常为矿物酸在较高温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极材料、加热管及排风装置必须由可耐腐蚀的材料制造