双螺杆干式挤压膨化机，简称双螺杆膨化机，是运用螺杆挤出膨化的方式将膨化物料高温挤压生产膨化食品的工艺和设备。

螺杆机挤压的流程是近代刚刚兴起的一种食物膨化熟化的工艺。双螺杆膨化机的原材料必须是谷物粉状料，颗粒大小必须小于60目（直径0.3毫米），否则经过膨化的颗粒会出现麻子脸而且部分没有完全膨化的白点会影响美观和口感。双螺杆推送物料过程中对于粉状物料的二次深度搅合，使原材料的均匀度和后期的膨化度更好，从而直接影响到膨化后的成型颗粒的口感和酥脆程度以及耐油性。

双螺杆膨化机和传统单螺杆膨化机的区别主要有：

1. 双螺杆膨化机采用更为先进的力导流程：电机-内齿轮复合减速箱体-双螺杆同速转动-推动物料前行挤出膨化。而单螺杆挤出机采用的是原始的电机带动螺杆直接转动的做工方式和流程，没有减速的工艺，单螺杆挤出机的减速是通过电机上的皮带轮直径和通轴箱体的皮带轮直径比的更换实现的，也就是一旦皮带轮尺寸固定了，变换螺杆转速只能通过更换皮带轮实现，但是皮带轮的直径可变换范围也就是螺杆转速的可调范围是固定的切范围不大。

2. 单螺杆挤出机的螺杆间距大，所以大颗粒的物料也可以在螺杆内运行，因此对于物料的颗粒大小要求相对范围高，双螺杆膨化机的两根螺杆间距小，所以原材料必须对颗粒细度有明确的要求。双螺杆挤出机必须用粉状原材料。理论上讲细度越高，膨化度会越好。

3. 单螺杆膨化机没有电加热环节，单螺杆挤出机的机筒和螺杆的加热完全取决于螺杆挤压物料带来的高温高压，所以在挤压力度没有完全释放，温度还没有加热到膨化温度之前，从机头出来的物料是不膨化的生料，后期会成为废料，因此物料浪费的比例太大。

4. 单螺杆每次生产完毕之后，必须将螺杆从料筒中抽出，人工清理干净以备下次使用，双螺杆膨化机由于两根螺杆之间的组合式紧密搅合的，所以不需要将螺杆抽出，只需要用下脚料放入机筒内，是螺杆搅动自己将螺杆之间的剩余物料挤出即可。下次生产直接开机即可。清洁卫生而且节省人工。

5. 单螺杆每次拆卸之后，再生产的时候，螺杆的定位和组装准确就无从考证了。因此螺杆导致的物料挤出的力度和膨化度就不稳定。但是双螺杆挤出机的螺杆一旦固定，基本是不再动的，是被复合扣锁固定死的，因此螺杆的间距导致后期的膨化力度是均匀稳定的，生产过程的准确性和稳定性也是有的。

6. 在生产过程中，双螺杆膨化机的物料在两根螺杆之间穿插和深度搅拌糅合，所以在膨化之前物料可以充分的混合，如果在之前的各种物料搅拌中有些不均匀的状况，或者湿度调整不均匀的状况，可以再螺杆送料挤出过程中进行深度的二次搅拌，因此挤压膨化的程度比较均匀，但是单螺杆挤出机的物料前进方向和挤出力度是比较原始粗暴的，但是这也出现一个问题：如果万一原料中有异物而且颗粒比较大，会么样，双螺杆挤出机的螺杆间距没有那么大，会直接把颗粒淘出来，而单螺杆会直接憋机或者把模具顶烂或者螺杆机筒磨损。而且直接影响到物料的膨化和机器的稳定运行。

双螺杆膨化机主要结构由以下几部分组成

A 供料系统