许昌碳钢板式平焊法兰，国标板式平焊法兰，沧州坤航管件有限公司平焊法兰适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。平焊法兰优点在于平焊法兰焊接装配时较易对中，并且价格比较便宜，因而得到了广泛的应用。

　　平焊法兰的密封原理：螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封，但这同时也导致密封的破坏。为了保持密封，就得维持巨大的螺栓作用力，为此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，这就意味着需要直径更大的螺栓为上紧螺母创造条件。然而螺栓的直径越大，适用的法兰就会变得弯曲，的办法就是增大法兰部分的壁厚。整个装置将需要极大的尺寸和重量，这在近海环境下便成了一个特殊问题，因为在这种情况下重量始终是人们必须引起关注的主要问题。而且，从根本上来说，平焊法兰是一种无效的密封，它需要把50%的螺栓负荷用于挤压垫片，而用于保持压力的负荷只剩50%。

　　平焊法兰的缺点：

　　平焊法兰的主要设计缺点是它不能无泄漏。这就是其设计上的不足：连接是动态的，而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，从而使法兰的完整性受损，终导致泄漏。任何产品都不可能没有缺陷，只是尽量控制产品的不足到少，所以公司在生产平焊法兰时尽量完善产品的性能，使之发挥的作用。

　　平焊法兰的优点：

　　平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以终设计出了一种体积小且重量轻(比传统的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。因此平焊法兰式一种比较的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。

　　带颈平焊法兰全称带颈平焊钢制管法兰英文名称：Slip-on 简称SO。带颈平焊法兰的密封面形式有：突面(RF)、凹面(FM)，凸面(M)、榫面(T)，槽面(G)，全平面(FF)。带颈平焊法兰的通径范围：DN10~DN600适用范围：PN系列 PN2.5~PN40; Class系列Class150~Class1500法兰材料：碳素钢、珞钼钢、304、316、304L、316L、321、347、CF8C。制造工艺 ：锻造。优点：带颈平焊法兰也属于平焊法兰，因为有个短颈，从而提高了法兰的强度改善了法兰的承载力度。所以可以用于更高压力的管道上。缺点：较板式平焊法兰而言造价更高，由于其形状的特点在运输途中更容易磕碰。WN 是带颈对焊法兰、 SO是带颈平焊法兰、 BL是法兰盖也叫“盲板” TH是螺纹颈法兰、 LJ是松套法兰此类现在在2009年新标准中业已不存在了，被修改为LF/SE 对焊环松套法兰 SW是承插焊法兰 class 150 是美国ASME标准体系中的压力等级，我国化工部标准援引欧洲、美国标准体系，故引入了这种压力等级体系 class150=PN2.0=公称压力为2.0MPa class300=PN5.0=公称压力为5.0MPa 等等等等 Bar是压力单位，1Bar约等于0.1MPa，公称压力为2.0，并不代表小于等于2.0MPa设计压力都可以使用此压力等级下的法兰，不同温度、不同材质、不同类型密封面和焊接结构形式的法兰有不同的使用设计压力。一般2.0MPa在通常情况下的设计压力徘徊在1.6～2.0MPa之间，详细数据请见HG/T 20615-2009 化工部法兰标准。

　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的选择不同的锻造方法。一、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。二、模锻模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。1.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。2.常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

　　带颈平焊法兰是颈部尺寸较低，强度和承载能力比平焊法兰稍高与高压法兰比较，带颈法兰的焊条消耗高，焊接时间长，耐不住高压高温及反复弯曲和温度波动但现场安装比较简单可省去焊缝拍揉伤的工序。法兰一般在精度高，刚性大的高速锤或摩擦压力机的机器上进行模锻，它的模具设计和生产要求准确，应用无氧化加热和优良的润滑技术对高品质的毛坯进行模锻，它的退火程序，一般适用于几道压力加工步骤之间的中间退火。带颈平焊法兰退火的目的是为了消除锻件中存在的加工硬化和内应力，提高法兰的塑性，对进行变形程度比较大的便于机械加工或压力加工。法兰主要采用高温退火。现今逐步应用快速退火新工艺替代原始的高温退火工艺。对于要求热处理强化的法兰具有高塑性，低强度，而快速退火但达不到要求时，应采用完全退火手法。带颈法兰的清理与修伤在模锻工艺过程中占有比较重要的地位。由于法兰的流动性差与模具的粘附力大，因此带颈法兰易产生起皮，裂纹，折叠等缺点。这些缺点如果不加以清除干净，再次模锻时就会继续发展，致使后续生产的带颈平焊法兰报废。