小型饲料颗粒机具有结构紧凑、外形美观、料口直径大，平模动盘设计，适合做饲料颗粒,产量高、耗电少、使用方便、工作性能等特点。压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。采用螺杆中心调压结构，模具间隙随大随小，适用不同物料，压制效果。在造粒过程中不需加水,不需烘干,经自然升温达80℃左右,内部熟化深透，表面光滑,硬度高，颗粒大小可调,在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂药物，营养损失极小，又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而饲料质量。是养兔、鱼、猪、鸡、羊、牛等养殖户及中小型饲料加工厂的理想设备。是目前畜、禽、兔、鱼养殖场及饲料加工厂的产品。下面由吉姆克技术人员为大家讲述一下选择喂颗粒饲料的好处有那些。1、利于家兔胃肠的消化吸收。适口性好颗粒饲料在压制过程中，使混合粉料中的淀粉糊化，这样使压制成的颗粒饲料具有一定的香味，增加了颗粒饲料的适口性，能刺激家兔食欲，家兔很爱吃，据测定，喂颗粒饲料家兔可增加采食量10%-15%。2、具备一定的硬度颗粒饲料不像湿拌粉料那么松软，硬度大大增加，很适合家兔爱啃咬硬物磨牙的习性，就不用专为家兔准备木块或树枝供家兔啃咬磨牙了。3、可有效防止家兔因挑食而造成摄入营养不均衡的现象在日常喂兔时，养兔户常常为家兔吃料时挑拣混合粉料中的饲料而犯愁，而颗粒饲料使各种饲料原料都充分混合并压制而成，家兔再没办法挑食。4、提高了饲料的消化率家兔吃颗粒饲料咀嚼的时间较长，可促腔多分泌淀粉酶，使家兔吃到口中的饲料充分和唾液混合，刺激肠道的蠕动，大大提高了饲料中营养物质的消化率。另外，颗粒饲料在压制过程中，经过短时高温、高压的综合作用，不仅使饲料中的淀粉糊化、蛋白质组织化，而且使酶活性增强，使饲料中含有的豆类及谷田中的一些阻碍营养物质消化利用的物质（如抗胰蛋白酶因子）钝化，这些都提高了饲料的消化率。5、杀菌消毒、减少疾病颗粒饲料在压制过程中，经过高达70℃-100℃的短时高温，可杀死一部分寄生虫卵和病原微生物，使家兔疾病明显减少。实践证明，喂颗粒饲料家兔的腹泻病、口腔炎和异食癖明显减少。6、减少饲料浪费喂颗粒饲料减少了家兔吃湿拌粉料时挑食或扒料等造成的饲料浪费。据测定，喂颗粒饲料可节省饲料15%。该机型具有结构简单，因而可以广泛适用于中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场以及个体养殖户使用。我公司近新开发颗粒机机油独立循环润滑系统，国内，不用打黄油！该项设计有以下优势:1，润滑效果更好，每小时200升供油量，时时刻刻给各部位轴承充足的润滑，压辊转动更灵活，更轻！2.机油不间断润滑可以给各部位轴承起到降温作用，增加轴承使用寿命！3.独立一体式设计，减少油路管道，避免了油路堵死问题！4.使用机油全封闭循环设计，一年节省黄油，轴承费用两万元左右，几年就可以节省一台机器！使生产成本大大降低！因为更，所以更！新一代机油循环润滑生物质颗粒机特推出新机体验活动，每套仅售11万元仅限十台环模成品质量的判断标准：饲料机械厂家生产的环模一般由碳钢、不锈钢或合金结构钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制作而成。目前，国内市场环模的质量差距很大，其主要原因在于选材、工序选用和时间控制等方面的不同。国内一些小厂生产的环模主要由碳钢或合金结构钢经锻造，麻花钻钻削模孔，再经普通热处理加工而成。这样的环模在生产过程中通常出现新模装机需经长时间的洗模工序，能耗高，产量低，颗粒品质差及爆模等故障，同时使用寿命低，不耐磨，据一项调查显示，利用该类环模生产的饲料中如果铁含量较高，很容易影响饲料配方，主要原因就是由环模的耐磨性差造成的。对于饲料生产者来说，降低生产成本和提高饲料颗粒品质是迫切需要的，而这些品质的高低很大程度上由环模的品质来保障。根据环模的工作状况，饲料生产者应选用那些选材合理、设备先进及工艺合理的环模。不锈钢制环模，确保环模使用寿命；利用多工位枪钻对模孔进行加工，能模孔光滑，不会形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不同轴），从而达到鸡饲料颗粒机出料快，颗粒品质好（颗粒表面光滑，颗粒均匀，饲料粉化率小）等特点；对环模进行真空热处理是对前面工序加工品质的进一步，它了环模材料的高耐磨性、高强度以及对模孔的光滑度进行了有效的保护（避免了模孔的氧化）。我公司近新开发颗粒机机油独立循环润滑系统，国内，不用打黄油！该项设计有以下优势:1，润滑效果更好，每小时200升供油量，时时刻刻给各部位轴承充足的润滑，压辊转动更灵活，更轻！2.机油不间断润滑可以给各部位轴承起到降温作用，增加轴承使用寿命！3.独立一体式设计，减少油路管道，避免了油路堵死问题！4.使用机油全封闭循环设计，一年节省黄油，轴承费用两万元左右，几年就可以节省一台机器！使生产成本大大降低！因为更，所以更！新一代机油循环润滑生物质颗粒机特推出新机体验活动，每套仅售11万元仅限十台小型饲料颗粒机作为一种饲料颗粒加工设备，在当前的市场环境下被广泛使用，但是由于操作不当或其他因素的影响，经常会导致颗粒机实现不了理想的使用效率。这也是许多用户朋友急需解决的问题之一，该采取样的对策呢？以下是详细份内容。1.在往颗粒机进料时，尽量保持均匀，这样才能保持机器的高速运转，颗粒机制粒也会更加顺畅。2.从制粒设备的结构上看，用户应根据不同的用途选用合适的模板孔径，以避免产量低、不出料的现象发生。3.从设备的参数设置来看，小型饲料颗粒机的模板与压轮之间的间隙是非常关键的，它不仅与设备的正常运行有关，还会影响颗粒的熟化程度。4.控制好粗纤维物料的含量。粗纤维是在秸秆造粒过程当中非常重要的一个因素。含量太多粘结性差，难以压制成型，含量太少，也不利于成型。一般控制在5%左右，具体的数值联系我们的技术人员，我们根据您的具体情况给出计算结果。5.添加油脂。小型饲料颗粒机做燃料颗粒机时要想物料内添加适量的油脂，约0.8%左右。添加油脂的好处主要有两点，其一是，减少了机器的磨损，提高机器使用寿命。其二是，物料变的容易压制成型，提量。要注意的是，控制好量，不可过多。添加方式一般是在混合搅拌部分添加三成，在制粒机中喷涂七成。还有就是，如果用小型饲料颗粒机做饲料颗粒的话，就不要了，不然做出的颗粒牲口没法吃。6.水分控制在13%左右。生物质燃料，物料水分一定要严格控制，这是物料压制成颗粒的前提，如果水分过高，做出的颗粒会很松散。这点不多说，但切记。7.后，秸秆饲料颗粒机的清洁保养也是重要环节，彻底的清洁和定期的保养是提高设备使用效率的基本保障我公司近新开发颗粒机机油独立循环润滑系统，国内，不用打黄油！该项设计有以下优势:1，润滑效果更好，每小时200升供油量，时时刻刻给各部位轴承充足的润滑，压辊转动更灵活，更轻！2.机油不间断润滑可以给各部位轴承起到降温作用，增加轴承使用寿命！3.独立一体式设计，减少油路管道，避免了油路堵死问题！4.使用机油全封闭循环设计，一年节省黄油，轴承费用两万元左右，几年就可以节省一台机器！使生产成本大大降低！因为更，所以更！新一代机油循环润滑生物质颗粒机特推出新机体验活动，每套仅售11万元仅限十台