CALMAX模具钢 CALMAX化学成分 CALMAX圆棒 CALMAX 详细介绍： 高耐磨性高韧性模具钢 CALMAX的特性 CALMAX是一种铬钼钒合金钢材，具有以下特点：高韧性；良好的耐磨性；良好的淬透性；热处理时尺寸稳定；良好的抛光性；良好的焊接性；良好的火焰硬化和高频感应硬化性能。 CALMAX的化学成份 C 0.6Si 0.35Mn 0.8Cr 4.5Mo 0.5V0.2 出厂状态软性退火至HB200 CALMAX的应用 CALMAX适宜制作冷作模具和塑胶模具，采用CALMAX制成的冷冲模，具有较高的韧性。采用CALMAX制成的电器配件模具，具有较高的耐磨性。 CALMAX的典型的应用 在冷作模具的应用 *一般的冲压和成形*厚板的冲压和成形*深度拉伸*压花模*形状复杂的冷挤模*冷轧*剪切刀刃*原型工具。 在塑料模具的应用 *量的模具*增强塑胶材料的模具*压塑模具 耐磨性与韧性的良好配合促进635适合制成不同的模具。采用635制成的模具，具有良好的抗磨粒磨耗性、安全性及长生产寿命。 CALMAX的物理性能 抗压强度 室温近似值： 冲击强度 经不同温度回火后的室温冲击强度近似值。淬火温度960℃，空冷，回火两次； CALMAX的热处理 软性退火 在保护气氛中加热到860℃均热2小时， 以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃，然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650，随即空冷。 消除应力 钢材经粗加工后，若欲消除加工残留应力，则须将钢材加热至650℃，均热两小时，再于炉中缓慢冷却至500℃，随后空冷。 硬化 预热温度：600-750℃ 奥氏体化温度：950-970℃，常用温度960℃ 温度 ℃ 保温时间* 分钟回火前硬度 HRC 9503062 9603063 9703064 *保持时间=当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保温时间。 钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。 淬火介质 *高速循环气体或空气 *真空冷却（高速及足够正压气体）。 *在200-500℃的盐浴炉或流态炉分级淬火，再在空气中冷却。 *油冷 注1． 油冷易产生尺寸变化和开裂。 注2． 模具温度降至50-70℃时，应立即回火 回火 根据所要求的硬度，参考回火曲线图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后随即冷却到室温，较低回火温度180℃，保温时间2小时以上。 尺寸变化 热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备及淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响，因此模具应留有足够的加工余量以调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。 下图是尺寸为100*100*10毫米的试片，经正常淬火、回火后尺寸变化。 淬火：960℃，保持30分钟，空冷。 CALMAX的表面处理 有些模具为了增强耐磨性，减少摩擦而进行表面处理。普遍的表面处理是氮化和表面涂层，如碳化钛和氮化钛的耐磨性涂层（CVD，PVD）。 气体氮化和离子氮化是常用的两种氮化方法。离子氮化的温度比气体氮化的温度低。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时，应采用离子氮化。 氮化方法氮化温度℃氮化时间 小时氮化层深度 μm基本硬度HRC氮化层硬度 HV 离子氮化 气体氮化 465*510* 18 12 200 200 54 52 1075 1075 *氮化温度应比回火温度低15-25℃ 氮化层过深会影响模具的韧性，可根据使用的要求，控制氮化时间来调整氮化层深度。CALMAX也可以采用化学蒸镀法（CVD）涂层，但温度不能超过960℃。涂层后模具要再硬化。 物理蒸镀法（PVD）涂层可在200℃和500℃进行。如采用200℃的温度时，CALMAX的基体硬度要比500℃涂层时的硬度高，采用500℃温度时，涂层与钢材的结合力较强。PVD的温度应比回火温度低20℃。 CALMAX的机械加工参数选择 以下所列的加工参数旨在为寻求加工条件提供参考。加工参数是从软化退化状态的钢材实验获得的。 车床加工 铣床加工 表面铣削 端铣加工 1、 氮化钛涂层的高速钢瑞铣刀，Vc-35米/分钟。 2、 取决于铣削方法（侧铣或铣槽）和铣刀的直径。 钻孔加工 高速钢麻花钻头 *涂层高速钢钻头Vc-22米/分钟 碳化钨钻头 1、 钻头内有冷却管道和钎焊钨钢钻头， 如COROMANT Delta或SUMIOMO多功能钻头。 2、 依据钻头直径大小调整。 磨削加工 以下是经常使用的砂轮类型 CALMAX的焊接 采用适当的措施，CALMAX在焊接时可获得好的效果。 1、 电弧长度应保持越短越好，焊条应与结合边成90度角以减少掏槽，焊条应与前进方向成75-80度角 2、 对于大面积的焊接，初的几层的焊层应采用较软的焊接材料。先焊接的两层应采用相同直径的焊条和相同的电流。 3、 大面积的焊接，模具应加热及维持在适当温度中进行焊接。 4、 接口应预先加工妥当。 氩焊TIG MMA(SMAW)电焊 焊后的热处理 已淬硬状态 低于先前回火温度10-20℃进行回火 软化退火状态 在保护气氛中加热到8602℃保温，以每小时10℃的速度随炉冷到650℃；然后空冷。 为了良好抛光和光蚀刻花效果，焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条，即使用635焊条 CALMAX的电火花加工 在淬火和回火状态下若进行电火加工，模具应采用比前回火温度低25℃的温度行多一次回火 CALMAX的光蚀刻花和抛光 635组织均匀，经真空除气处理，非金属杂质含量低。光蚀刻花的效果佳。蚀纹一致；抛光后表面光洁度高。 光蚀刻花处理采用在处理高铬钢的介质中进行。