喷雾干燥的.大特征是蒸发和干燥的表面积非常大喷雾干燥机将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力是料液分离成细小雾滴，使其与热空气完全解除来形成热交换，整个过程不到半分钟，主要应用有化工业：胶乳、染料、树脂等；食品工业有麦芽糖、糊精、淀粉等；乳品工业，建材工业也经常用到。喷雾干燥机采用两极旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%－98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。喷雾干燥的.大特征是蒸发和干燥的表面积非常大，例如1cm3的液体雾化成100μm的液滴，其表面积将增加19000多倍，因而使得干燥速率急剧增大。冷冻干燥则需要较长的升华干燥时间，但可以保持干燥产品的原有品质，不至于造成物料变性。因此，结合上述两种干燥方法可以发挥两种干燥技术的优势，在达到缩短干燥时间的同时可保持物料的品质要求。喷雾干燥机的离心雾化器要求在高速下平稳工作,因此在安装时应该确保塔体顶部安装雾化器的法兰面应保持水平,并且在法兰面间加西安和教法兰垫以防止震动,保养时需要特别注意.一喷头选用润滑油为高速机械油.二雾化器应检查润滑油高度在游标尺线的正常位置上.喷雾干燥机开机后应注意油泵供油正常,发现油泵不供油时要立即停止进行更换.三工作起源应保持干燥洁净,用户应在气源及雾化器中间配置气源过滤减压阀.四在使用过程中如果发现有异声或是剧烈震动的情况应该立即停车检查原因直至正常后才能使用.为了延长喷雾干燥机使用寿命,在实际作用时应采用两台雾化器轮换使用.一般雾化器在使用一段时间后应拆下零件清洗干净.如有擦伤可以用细料纱布打光.有严重擦伤的应该更换零件.如果连续使用时间较长时,可以配水箱冷却已适当延长使用寿命.六在拆装雾化盘等零件时应该特别注意,不要把主轴碰弯,固定雾化盘的左旋诺姆一定要拧紧,防止松动脱落.七每月需要更新油一次,更换时拆下雾化盘和外罩壳,宁下几座下端的放油螺丝,待旧油放干净后再用生料带包上放油螺丝重新拧上住上新油,注意不要超过或低于油位线。喷雾流化造粒干燥机是流化床干燥技术的一种创新性应用，流化床干燥机通常适用于粉粒状固体物料的直接干燥，而喷雾流化造粒干燥机专门用于液体物料的直接干燥和造粒，喷雾流化造粒干燥机生产能力大，不同于制药领域常用的间歇操作式的一步造粒干燥机，通常用于大规模连续化工业生产作业。在喷雾造粒流化床干燥室的流化段内设置热交换器，可以形成内加热喷雾流化床干燥机，可以实现节能降耗，并大幅度减小设备体积。喷雾流化造粒干燥机专门用于特种液体物料的干燥，将溶液、悬浮物、糊状液体物料一步直接干燥成为颗粒成品。特别适合强吸潮、髙粘度液体物料的干燥，这类物料通常由于粘壁、排料不畅等现象在喷雾干燥机中无法实现干燥。终产品几乎全部为致密的球形颗粒，粒径分布集中，流动性好。喷雾流化造粒干燥机工作原理液体物料通过气流式雾化器（又称为喷嘴）雾化，喷射到喷雾流化造粒干燥机干燥室内处于流化状态的固体颗粒（称为晶种）表面，被热介质快速干燥，溶剂被迅速蒸发，而干物质被留在晶种颗粒表面。干燥后的颗粒又再次作为晶种被新的液体物料涂层、干燥，经过反复的涂层和干燥，当颗粒达到一定的粒度后完成干燥过程，从出料口排出。雾流化造粒干燥机产品优势产品无粉尘。产品高密度，不易吸潮。蒸发强度高，设备体积小，同样的蒸发量的条件下，其体积仅为喷雾干燥机的1/10～1/20。喷雾流化造粒干燥机应用范围氨基酸、氯化钙、碳酸钾、尿素、微生物细胞物质、脂肪酸、清洁剂化合物等。喷雾干燥机的分类方法许多,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾化器的安置方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化器的布局可分为离心式、压力式和睦流式;按加热气体循环可分为开放式、部门循环式和密闭式。为了满足市场需要，提品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。