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煤泥泵在调试期间有时候会出现一些小故障，如果我们不懂得处理可能会出大问题，所以我们一定要学会排除这些故障的方法。特别是我们先关的，下面就是煤泥泵常见的一些故障问题。煤泥泵在调试期间出现“吸油堵”故障。经过检查发现，料缸和摆缸的真空表均超过规定值，正常值为不超过-0.04MPa。由于没有备用机油滤芯，只能采取使用汽油或煤油进行清洗。而煤泥泵使用的机油滤芯是纸质滤芯，清洗效果不佳。清洗后只能维持很短的运行时间。所以建各使用单位多多准备一些机油滤芯，以便更换。炼焦煤洗煤厂尾煤回收系统工艺不完善，缺乏煤泥减量化的必要措施。炼焦煤选煤厂入洗下限一般到0，普遍设有浮选系统。浮选尾煤粘度大、灰分高，我国选煤厂几乎全部采用压滤机回收，如果浮选尾煤不能就地消纳，必须落地晾干，难以全部利用。目前普遍缺乏对尾煤粒度组成的分析，缺乏分级回收利用的研究。原煤存储系统设计不尽合理，煤炭易破碎、风化，导致洗选过程中煤泥量增加。煤炭生产企业习惯性希望地面生产系统原煤储存量越大越好，因此，设计的井下煤仓高度大、地面圆筒仓直径大、落差高达50m以上，不仅造成块煤破碎严重，而且煤的抗碎强度降低，导致洗选加工时煤泥量增加，不利于煤泥减量化生产。盲目追求动力煤全部入洗，过度加工导致煤泥量大。我国煤炭产量约50%用于火力发电，到2020年电煤耗量将占到原煤产量的62%。电厂末煤需要全部入洗，要认真分析末煤质量和电厂对煤质的要求，合理确定入洗下限。有些选煤厂在设计过程中，预测原煤灰分后，按灰分校正法，将各粒级灰分调高，造成末煤灰分增高，导致末煤不得不洗的错误结论。有的选煤厂在目标市场不明确的条件下，盲目将动力煤选煤厂按全入洗设计。有些含矸率较高的选煤厂，采用原煤全部破碎到50mm以下，再由两产品重介旋流器洗选，导致占到入洗原煤10%以上的煤泥难以消化。国内不少动力煤选煤厂按块、末煤分别入洗设计，投产后末煤系统基本不开，造成设备闲置和投资浪费。在煤炭富集的陕北、内蒙古等地，不少选煤厂将煤泥随矸石一起排掉，造成资源浪费。
