高低温试验箱的维护保养及应用高低温试验箱的使用维护方法，懂得设备的日常维护和对主要技术指标的简易测试方法，经常对设备进行维护和测试，可以设备工作的zui佳状态。首先，温度是影响设备性能的重要因素。它们可以引起机械部件的锈蚀，使金属镜面的光洁度下降，引起仪器机械部分的误差或性能下降；造成光学部件如光栅、反射镜、聚焦镜等的铝膜锈蚀，产生光能不足、杂散光、噪声等，甚至仪器停止工作，从而影响设备寿命。维护保养时应定期加以校正。应具备四季恒温的实验室，配置恒温设备，特别是地处南方地区的实验室。其次，设备使用一定周期后，内部会积累一定量的尘埃，hao由维修工程师或在工程师指导下定期开启设备外罩对内部进行除尘工作，同时将各发热元件的散热器重新紧固，对光学盒的密封窗口进行清洁，必要时对光路进行校准，对机械部分进行清洁和必要的润滑，后，恢复原状，再进行一些必要的检测、调校与记录。再者，环境中的尘埃和腐蚀性气体亦可以影响设备系统的灵活性、降低各种限位开关、按键、光电偶合器的性，也是造成必须学部件铝膜锈蚀的原因之一。因此必须定期清洁，保障环境和实验室内卫生条件。注意设备使用过程中的定期维护，有助于产品的使用寿命。超临界CO2流体特点：1.超临界温度低，适用于热敏性化合物的提取和化。2.可提供惰性环境，避免产生氧化，不影响萃取物的有效成分。3.萃取速度快，无毒、不易燃、使用完全、不污染环境。4.无溶剂残留，无硝酸盐和重金属离子。超临界CO2萃取装置：该装置主要由萃取釜、精馏柱、CO2高压泵、携带剂泵、制冷系统、换热系统、净化系统、萃取釜稳压系统、CO2贮罐、流量计、温度、压力保护控制系统等组成。主要技术指标：1.萃取釜：0.5L、1L、2L、5L/50Mpa，10L、24L/40Mpa，50-200L/32Mpa，固态液两用。配水夹套循超临界CO2萃取装置环使用，温度可调。2.分离釜：0.3-10L/30Mpa，50-200L/16-22Mpa。配水夹套循环使用，温度可调。3.精馏柱：内径Ф25×2-3m/30Mpa，Ф35×2-3m/30Mpa，Ф48×4-6m/30Mpa，Ф78×4-6m/30Mpa，根据工艺要求可分为4节、6节、8节梯度控温；柱内根据工艺要求由用户选装相关填料。4.CO2高压泵：20L/40Mpa·h三柱塞，50L/50Mpa·h三柱塞调频，400L/40Mpa·h三柱塞调频，800L/40Mpa·h三柱塞调频，泵头带冷却系统。5.携带剂泵：用于萃取过程中，夹带溶剂来改变CO2极性，扩大应用范围。6.制冷系统：配半封式、全封式压缩机，制冷量满足工艺要求。7.换热及温度控制系统：根据工艺要求、萃取釜、分离釜、精馏柱分别配置换热和控温系统，温度控制室温﹣85℃水循环、室温﹣150℃油循环，温度控制双显双屏二次仪表控制水浴温度，测试CO2流体温度，控温精度±1℃。8.压力控制（保护）：高压泵出口配电接点压力表，设定工作压力，超压自动保护停泵。高压泵、萃取釜、分离釜、精馏柱，根据zuigao工作压力，分别配安全阀，超压自动泄压保护。萃取釜出口配背压阀系统，确保压力稳定，易于调整，压力动态控制精度±0.1Mpa。9.流量显示：金属转子流量计，数显远传，分别显示瞬时流量和累计流量。10.管路：接触流体的容器、阀门、管件、管线均采用不锈钢制作。11.其他：电源三相四线制380V/50Hz，CO2食品级≥99.5％，用户自备。高温高压加氢微反应装置高温高压加氢微反应装置针对加氢汽油中重硫醇的二次生成，通过采用高压微型固定床反应器，以1-十二烯等各种烯烃作为模型化合物或以现场得到的加氢裂化预精制后的原料及催化汽油全馏分或重馏分（75℃-干点）为研究对象，催化剂采用各种加氢精制或加氢裂化催化剂，在一定温度、氢气压力、空速下，将溶解了烯烃与硫化氢的正庚烷溶液注入反应器中，反应一定时间，对反应生成的产物进行检测，确定产物的组成，探讨反应条件变化、催化剂改变等对硫醇生成的影响，确定反应的机理。工作压力：1-15MPa工作温度：50-500℃氢气质量流量计：30ml/h-3l/h反应器：5ml反应管内径Ф1cm催化剂装填高度：6.36cm20ml反应管内径Ф1.2cm催化剂装填高度：17.6cm加热炉：中间测温，长度40cm温度表：程序升温柱塞泵：额定流量5ml/h-200ml/h