当UV光油附着力不足时，印品表面便容易出现退色、不耐磨、光油脱落等各类质量问题，从而引起一连串的不良反应。根据笔者多年经验，在冬季和雨季，UV光油附着力不足的现象尤为明显，更要小心谨慎。究其原因，笔者认为应从材料采购、工艺安排、规范化操作等环节进行全面分析，然后有的放矢地采取措施，否则就容易“按下葫芦浮起瓢”，顾此失彼。现将UV光油附着力不足的原因及解决方案总结如下。(1)在UV光油采购过程中，一次性采购量过大，容易导致UV光油或底油过期。一般情况下，UV光油或底油的保质期为6个月至1年。(2)UV光油和底油非同一厂家生产的，性能容易不匹配，对此，操作人员应坚决杜绝混用（产品质量要求不高的除外）。(3)油墨干燥时间短或干燥性能不好，容易造成UV光油附着力差。因此，凡是需要UV上光的产品，都必须提前印刷，油墨已经达到或超过24小时的干燥时间之后，再进行UV上光。(4)UV灯管功率不高、灯管老化、灯管表面脏污、灯管吊得太高等原因都会导致UV灯管的光照度不够，终导致UV光油固化不足。由于用肉眼无法准确检测光照度，因此必须使用光照度检测仪，当光照度检测仪通过UV灯管照射，读得的数值达到或者超过50时，才表示该UV灯管符合UV光油的固化使用要求。在关注油墨本身的“绿色”之外，降低生产过程中油墨（尤其是专色油墨）的剩余量则是与油墨相关的“绿色”应用。本文主要谈烟包印刷过程中剩余油墨的数据化管理，正逐步走向精细化、数字化管理的标签印刷企业或能从中吸取经验。笔者所在的公司是一家从事烟草包装设计、研发、生产、销售的高新技术印刷企业，就目前胶印油墨的使用情况来看，剩余油墨过多引起的损耗是必须要重视的问题。一般来说，企业根据生产订单的需求进行油墨采购，仓库按照先入先出的原则进行油墨发放，生产部再从胶印调墨房领取油墨，当生产结束，剩余油墨退回仓库。企业为生产过程中不停机，通常会准备过量油墨。而大多胶印UV油墨的保质期也就一年的时间，一旦超过保质期，油墨就可能面临报废，如果执意继续使用，很可能出现各种不可控的印刷质量问题。特别是对于已调好的专色油墨，要想解决其剩余油墨的消耗问题，则更加棘手。据笔者调查，截至2014年7月31日，笔者所在公司胶印油墨的剩余量逾2吨，按照原墨的平均价格为130元／公斤进行计算，共几十万元的油墨面临着过期报废的问题。虽然目前通过调入深底色产品生产，能够消耗部分剩余油墨，但这个过程缺乏可量化的管理方式，对剩余油墨的使用也没有科学数据作为依据。瓦楞纸瓦楞纸是通过瓦楞机加热压有凹凸瓦楞形的纸。根据瓦楞凹凸的大小，可称为细瓦楞与粗瓦楞。一般凹凸深度为3毫米的为细瓦楞，常常直接用于玻璃器皿作为防震的挡隔纸。凹凸深度为5毫米左右的为粗瓦楞，将这种瓦楞纸两面黏上草板纸或牛皮纸，就成为瓦楞纸箱，根据质量的需要也可以做成双层瓦楞(二层瓦楞中是一层草板纸，上下二层是牛皮纸或者也是草板纸)，瓦楞纸非常坚固，但轻巧，能载重耐压，还可防震、防潮，更便于运输。瓦楞纸的用途广泛，可以用作运输包装和内包装。白板纸白板纸有灰底与白底二种，质地坚固厚实，纸面平滑洁白，具有较好的挺力强度、表面强度、耐折和印刷适应性，适用于做折叠盒，五金类包装，洁具盒。白板纸也可以用于制作吊牌、衬板及吸塑包装的底托，也由于它的价格较低，因此用途为广泛。