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冲头及冲压模设计在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具冲头制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲头结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。(一)冲裁的工艺分析分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料符合，冲压力工艺要求，从而确定冲头的可能性。(二)确定冲头工艺方案及模具结构形式工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。(三)模具冲头的设计计算。模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。模具零件制造条件从制造角度考虑，影响模具零件制造的主要条件有以下几点。1、表面粗糙度。精密模具零件表面粗糙度对模具来讲十分重要，占用的制造时间较多。增加表面装饰必然增加制造工序，但有时可以降低对表面粗糙度的要求。2、型孔和型腔的数量。精密模具零件型孔和型腔的数量增加，无疑要提高模具的制造出厂和位置要求（特别是相对位置的要求），增加模具的复杂性和制造难度。3、表面。精密模具零件外表面加工较内表面加工容易，规则表面较异形表面加工容易，型孔较型腔加工容易。4、热加工和热处理。宜泽精密模具零件热加工和热处理除了满足用户终对模具寿命的要求外，还影响各道工序的制造效率。5、精度：精密模具零件精度提高则制造难度可能成几何数增加。精密模具零件加工制造的尺寸精度和成形部位的相对位置精度要靠设备、测量、修配。其他部位的位置精度则可以通过同时加工等方法，并可降低成本。
