保定胜阳锯切设备有限公司生产制造锯切直径φ100~φ1000毫米系列普通卧式带锯床，锯切块类、板类、模坯类工件的普通立式带锯床，用于多种材料锯切的多用途立式带锯床，设计制造锯切铝合金、铜合金、石墨炭素、玻璃、石英、陶瓷、硅晶体、摩擦片等特殊材料的高速带锯床，以及各种专用带锯床。G4025系列卧式带锯床说明：1、G4025C、G4025X55和G4028为经济实用型，加工范围更大更宽，除了适合于棒材、管材、型材切断外，还可用于钢板、模具板材及其它长方形截面的材料切断；2、G4025B为准自动型，锯架自动快降，接近工件自动转换为工作速度进刀，锯断后锯架自动升起，节省辅助时间，效率更高，适合于棒材、管材、型材的大批量下料。3、配有滚子送料架一套和送料小车一套；4、不同截面材料的锯切，请选用不同齿型的锯带；5、选购液压上压紧装置，可实现对小直径材料的成捆锯切。金属带锯床的精度一般考核及操作应用锯床一般是将一些锯条这样一些材料锯断或者加工成客户所需要形状的机床，它的根本的性质就是一种机床的性质，并且原始的锯床加工精度都很低，一般使用比较多的场所就是车间用来切断管料、棒料等等这些型材，其实说起来就是等同于粗加工。金属带锯床回转坐标的精度考核，一般分为定位精度、重复定位精度和反向误差。从数控机床闭环传动的原理分析，误差的产生主要是闭环圆光栅（或角度编码器）的反馈精度、传动系的分度精度、传动环节的反向间隙、回转轴的配合误差、支承轴承和回转零部件的径向跳动、转心距（回转坐标转动中心到主轴端面的距离）测量不准等因素综合作用的结果。锯床的安全操作与维护保养1.用户必须对本机床的操作人员进行培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。2.用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。3.操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。4.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。5.操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩整理至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。6.拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑牢固。拆装锯条时须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。7.机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及加工区，严禁去拿被卡住或以切断的工件。8.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。9.在使用机床过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转正常，有无异常声响，如有出现，应及时查找原因并加以排除。10.切削过程有大量切屑产生，并堆积在工作台面，及锯架内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。11.经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量，供油，供液充足，避免液压元件的阻塞而造成机床运转不正常。12.对导轨面和各润滑点应加足润滑油(脂)，锯轮轴承半年内应加一次润滑油，锯架升降的两滑座上，每天应加油一至三次。13.每天工作完毕，应将带锯条放松，以提高其使用寿命。14.蜗轮箱内的润滑油应定期更换，一般为半年至一年。15.工作后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度，提高文明生产水平。16.为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的现象，应在下班前将工件退入钳口内，然后方可关闭电源。