激光切割加工的时候如果激光切割机器中途停刻、漏刻、乱刻：的情况，我们应该么样处理呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：1.检查机器接地状况，测量地线达标（对地电阻不应大于5欧姆），需要重新接置地线，达到相关标准。2.机器所在位置有强电强磁干扰。3.查电脑有没有设置屏幕保护或节电模式（如系统休眠或关闭硬盘等），取消上述各项设置，改为“从不”。4.查看软件输出设置设置成了“否”或没有设置雕刻方式等参数。5.查看原始图形有错误，如图形有交叉，未闭合，缺笔画等，改正图形中的错误后再输出测试。或者在软件的一般设置中设置“线与线连接的精度”。激光切割加工的几项关键技术大家知道呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。激光切割工艺多种多样，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超过某一值，从而使光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞;汽化切割是使用高功率密度的激光束加热，避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失;氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源;对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝，称之为控制断裂切割。激光切割加工的原理是？下面联创激光切割带大家了解以下内容：激光切割加工是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割加工，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割加工速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm）;切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。