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气源系统是塑钢门窗设备中的重要处理系统,对整个生产起着重要的作用.今天,我们一起了解一下塑钢门窗设备气源处理的必要性:从空压机输出的压缩空气中含有大量的水分、油分和粉尘等杂质,不通过适当的方法清除这些杂质,会对塑钢门窗设备气动系统造成很大的危害.变质的润滑油会使橡胶、塑料、密封材料变质,堵塞小孔,造成门窗设备元件动作失灵和漏气.水分和尘土还会堵塞节流小孔或过滤网;在寒冷地区,水分结冰会造成管道冻结或冻裂等.塑钢门窗设备在制作塑钢门窗时,为重要的就是下料,计算准确具体尺寸,合理操作塑钢门窗设备才能制作出的塑钢门窗.下面就跟随小编一起来了解一下吧.一、边框、上框、下框、边梃、上冒头、下冒头、中冒头的下料1、塑钢门窗设备的型材下料主要是双角切割锯和任意角度锯,根据塑钢门窗设备使用说明书制定科学的操作规范,并严格执行.2、切割.开始切割时,根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸,要注意机器本身切割长度含有焊接余量.如果含有,切割时可以不用考虑焊接余量,直接按照构件尺寸进行切割;如果不含,切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量(一般单端焊接余量是3mm).切割过程中,应塑钢门窗设备锯片和工作台清洁,无水、油污、灰尘等杂物,以免影响后续工序的进行.切割后,做到首件三检,并抽检.所有构件必须满足一下技术要求:a.构件长度允许偏差0.5mm.b.构件端部角度允许偏差0.5读.c.构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量,待焊面应清洁,无水、油污、料屑等杂物.二、中框、中冒头的下料,三联体的维护保养至关重要.其维护保养方法如下:(1)分水滤气器存水杯内的积水应及时排出,滤芯应每周清洗一次.(2)减压阀应在下班后将调压阀盖旋松,使压力表回零,以免使阀内的膜片经常受压产生塑性变形.(3)油雾器油杯内应使用N32号机械油,油面高度保持在1/2~2/3油位,滴油量调整为每分钟一滴.应经常观察油杯底部沉积有水和杂质,润滑油变色,混浊,如有此现象应立即更换润滑油.
