不锈钢加工-不锈钢切削加工1.切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。2.切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。3.切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。4.加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体 铁素体不锈钢的加工硬化现象为突出。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。304不锈钢加工1，不锈钢对刀具(W2)的磨损很大，特别是新工人，感觉不好对付，对机床带来的间停，直接影产量，选用了美国的(瓦而特)0.8R六面刀片，其效益要提高20%，降底了对车工的技术要求，了质量。2.冷却水是相当的重要，因为在加工304带来的热量极高，损害刀具，产生积瘤，影响光洁度，一定要选不锈钢专用切削液体，效果很明显。3.对小孔的加工，攻丝请不要怕，(1)，选上工牌的丝功，钻头要注意冒牌货，否则你会叫“皇天”。(2)要一定选不锈钢的攻丝液，非常容易，不要期望机油，石蜡油，那你是“老土”，那些东东在70年代玩的。4，后一招，对有特别工艺要求的，切削很难的，选303不锈钢，我们用2.5的钻孔75深，304不锈钢全部报废，303的磷，硫含量高，是易切材料，一切问题都OK!不锈钢加工焊接时不可做的事的不锈钢加工人员都会知道，在进行不锈钢焊接加工时是有一些注意事项的，正确的加工操作才能工作的正常运作，不正当的操作会导致事故的发生，出现一些意想不到的结果。：不可佩戴胶质手套进行加工，这是重要的一点，因为在加工过程中，胶质手套会被加工时的高温所融化，会导致手部烫伤，另外，胶质溶液滴向工作台，也会影响加工工作的正常进行。第二：清洗工作台，没有任何杂质影响工件的正常运作。第三：焊接之前应该彻底的清洗掉焊条上面的杂质，比如：绣、水等，不能在点焊出现中断。第四：焊接工程中，不可使用没有任何防护措施的双手去触碰工件，以免双手被烫伤。第五：焊接工作成应该至少有1-2名的工作人员进行陪同，不可一人独立操作，以防出现意外。第六：焊接工作完成之后，一定要清洗工作台和工件。第七：焊接完成之后，除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，目的是不让铁屑粘着应进行清扫。不锈钢焊接加工工作可以说是一项比较高危的行业，所以在加工工程中一定要注意，切不可大意，造成不必要的伤害，如果发生意外之后，因立即停止加工进行处理。