流水线技术规格书 4.1工艺流程 工作原理 型材由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；后由高压风机分前后两道风幕将钢板上的个别弹丸和浮尘吹扫干净；彻底除锈后的钢材通过输出辊道送出。 工艺流程 输入辊道 抛丸室 清扫室 输出辊道 除尘器 （1）各工位准备工作完毕；除尘系统运行；弹丸循环系统运行；抛丸器电机启动。 （2）操作员确定处理型材类型。 （3）上料工人用电磁吊将型材放在送进辊道上并对正。 （4）对较窄的型材，可以拼放在送进辊道上。 （5）上料工人给出置料完毕信号，并启动送进辊道。 （6）根据型材的宽度，确定抛丸器供丸闸的开启数量。 （7）开启抛丸器供丸闸，对钢材进行清理。 （8）高压风机对残留在钢材上面的弹丸进行吹丸。 （9）钢材走出抛丸系统。 （10）若钢材尾部离开抛丸室，关闭供丸闸停止。 （11）型材开上送出辊道，走至下料工位。 （12）若处理钢板，下料工人用电磁吊吊走钢材。 （13）若继续工作，转第（3）步。 （14）依次关闭各工位。抛丸器电机。 （15）关闭弹丸循环系统，除尘系统等； （16）关闭整机。 用户关心的问题,我们的解决办法: 1、设备的安全性 a)在有传动部位的地方均有护罩和安全警示标志，警示涂装颜色。 b)在操作位置和检修平台设计有急停按钮。 c)安全连锁，供丸，抛丸，检修装置均有安全连锁。 d)配备有弹丸回收皮带机防止弹丸散落造成意外。 2、设备的密封问题,除尘口位置设计 我们采用前后共8道迷宫密封设计，靠近门口的顶部设计有吸尘口，在工件进出的时候灰尘会很容易地被吸走.避免以前照顾顶部的吸尘吸尘口设计在顶部造成的大门口或顶部的灰尘外逸. 3、斗提机的防倒转装置 为防止斗提机因遇到突然停电,或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏,而设计有斗提带防逆转装置. 斗提机侧板采用耐磨板防护 斗提机的料斗的唇口加耐磨设计 4、独特的分离器变螺距变孔距结构 分离器设备的弹丸循环系统获得合格弹丸和提高抛射质量，延长易损件的使用寿命的关键部件，为得到好的分离效果我们采用变螺距变孔距结构。 5、细弹丸的沉降功能及环保 为防止细小的弹丸被除尘器吸进除尘器的灰尘箱内我们设计自动弹丸回流功能的弹丸沉降室，我们的尘降室外型美观可以沉降0.05mm左右的弹丸。 我们采用二级除尘 弹丸沉降室，滤袋采用垂直安装，有方便检修的独特结构。排放浓度＜80毫克。 6、设备的噪音控制 除尘风机全屏蔽结构，外层0.6mm的乳白色彩钢瓦，内层穿孔板，夹层吸音岩棉 除尘风机屏蔽处理。屏蔽室设计有检修门，并且抛丸屏蔽室为方便移动的结构。 7、设备的颜色 设备的主机采用灰白色，抛丸器、输送台车、护罩、护栏等部位采用警戒色。 8、 设备轴承密封 设备的所有部件均不含有毛毡和对人体有害的石棉密封方式，我们全部采用旋转轴密封圈或聚氨酯防尘圈。