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一、关于模具1、新开模具：即然我们是做定制包装，客户肯定都是想要个性，专属的款型，所以有决大部份有实力的客户都会选择定制新模具，德鑫制罐成立至今虽即将5年，但跟我们合作的模具制造厂，有20余家，另有5家为战略合作伙伴，大家都知道战略合作的意思是双主尽责的努力支持，共进退，所以我们可以做到，两片罐3天开好模具，天地盖锣底三片罐5天开模，相比行业周期，我们足足缩短了一大半，我们是有非常大的优势的；2、旧模具改模：旧模具改模一般都是改高、矮，一般2天足够，正常都是不用改盖底，只改罐身，德鑫除了有的战略合作伙伴外，公司也配有模具维修工程部门，简单的自己改，更快，复杂一点的，比如要线切割，CNC雕刻的就需要外协，但我们相信，专人，专事，都能做到极限；马口铁发展简述：1810年：世界第`1只马口铁罐由英国人发明，并取得专利。当时一位制罐一天可做60只空罐。1900年：发明电焊机。1947年：美国发明制罐机器，代替人工。1965年：铝易开盖开始使用于制罐。1973年：铁易开盖开始使用于制罐。1990年：制罐技术提升到每分钟生产1,000罐以上。从此马口铁需求不断扩展，目前全世界每年生产出的锡，有约1/3以上用来制造马口铁；(4)耐溶剂性。为使金属印品外表美观、硬度提高、防止因摩擦而引起的损伤，需要上光处理。而上光油中含有大量的强溶剂，要求干燥后的墨层不变色、不膨胀、不收缩。(5)耐光性。金属容器在日光和灯光下，要求图纹色彩不变色。(6)耐蒸煮性。有些金属罐头要经过水煮进行杀菌处理或饮用前加热，因此要求墨层受蒸汽后不变色、不染色、不产生气泡和失光等现象。由于金属承印材料表面不能渗透，容易产生网点增大现象。与纸张印刷油墨相比，金属印刷平版胶印应使用高粘度的油墨。金属表面属于非吸收性表面，版面上的润湿水过多容易产生油墨的乳化，因此，应通过控制版面上的水膜厚度和着墨量来达到版面上的水、墨平衡。金属印刷中，为提高印后加工的适应性，并使印件表面具有一定的光泽度，在印刷油墨未完全干燥之前应进行上光处理(印后涂布)，以形成均匀、平滑的涂膜，避免产生渗色现象。同时，金属印刷油墨应具有一定的硬度和韧性，在反复加热时不能改变其性质，底色涂层和上光油应具有良好的附着性。
