不锈钢加工--刀具材料牌号的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，较要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。生产实践表明，选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果无锡拓龙科技发展有限公司坚持以“品牌战略”为经营原则，继续秉承“质量为先，诚信为本”的经营宗旨为国内外客户提供优良的产品和服务.依托强大的加工能力公司和国内张浦、宝新、太钢、实达等大型钢企建立了良好紧密的合作关系，更为公司销售保质的不锈钢原材料提供了一个强有力的保障。如果对我们的产品感兴趣的话，也可以直接与我们联系！不锈钢激光切割加工注意事项（一）1.不锈钢强度大易变形。不锈钢在加工切削过程中，由于其有伸长率一定，特别是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，这就对切削加工产生了一定的难度。再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。3.不锈钢切割温度高。切削过程中会产生大量的热量，但是不锈钢材质又是导热系数比较差的，所以热量全部集中到切割区和刀片上了，不易散热。4、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。5.切割难度大。不锈钢是硬质物质，塑性好，韧性大，但是在加工的时候，切割由于不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面，导致刀具过度磨损（这是因为刀具产生磨损，致使刀面产生坑洼，形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧），从而不锈钢表面加工恶化。不锈钢加工的铣削技术(二)铣刀可作为硬质合金，其它铣刀为高速钢，特别是钨、钼。大的端铣刀（铣刀）可用于B，螺旋角从20度到45度（GN=5度），刀具耐用度可提高2倍以上，因为这g0e铣刀从11度到27度的前角，铣。但对乙方的价值很小，特别是对米尔斯和乙方的不到或等于35度是合适的，所以不损坏刀具的牙齿。采用波形刃铣刀，不锈钢管或薄壁件，切割是活泼的，振动小，切屑易碎，工件不变形。银片（SWC）铣削1Cr18Ni9Ti和GF=5度的几何参数，GP=15，AF=15，AP，KR=55，RK=35，=30=BGG01，0.4mm，=，=，=5毫米。当VC=90~50米/分钟，VF=630到750毫米/分钟，P=2~6mm和0.4~0.8毫米的进给速度，10~百分之十五切削力，和铣削功率下降了44%，而效率大大提高。不锈钢在加工不锈钢时，其特点是不锈钢焊接和熔化，切屑容易粘在刀齿上，切削条件恶化；逆铣，刀头已硬化表面的滑动，加工硬化趋势增大；加工更具冲击和振动，刀齿容易磨损和撕裂。不锈钢除了端铣刀和端铣刀外，可以是硬质合金材料等各类铣刀的高速钢，特别是钨、钼和钒高速钢具有良好的效果，刀具耐用度可提高2至1倍。切割不锈钢，切削刃锋利，能承受冲击，切屑槽到大。可以使用大螺旋角铣刀，刀具耐用度可提高2倍以上。采用波形刃铣刀，不锈钢管或薄壁件，切割是活泼的，振动小，切屑易碎，工件变形。