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余姚xmy1525# 台湾日本配置新名阳自动车床
XMY-1525#新名阳自动车床 制冷产品加工
台荣系列自动车床产品概以凸轮组驱动，凡车削，倒角，钻孔，攻牙，切断均可一次完成，适合精密细小五金零件之加工。调整均以微调控制，操作容易，以达到高精密自动化之加工要求，以降低成本，创造利润. 另外，本公司台湾台荣数控车床尚有CNC数控车床，供客户选择。
刀具架数 | 5把 | 尾轴数 | 2 | ||
加工直径 | 圆25 | 六角22 | 方17 | 加工长度 | 35 |
钻孔直径 | 10 | 钻孔深度 | 35 | ||
攻牙直径 | 铜M10 | 钢M8 | 主轴转速 | 1700-6000 | |
主轴转速变换 | 5 | 主电机 | 1.5KW | ||
冷却泵电机 | 90W | 主轴中心高度 | 1060 | ||
机械尺寸 | 1600*700*1500 | 重量 | 710KG |
1特点
机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。
2种类
精密自动车床可走刀式
1、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。
2、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
3、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）可达Ra0.04-0.08。
4、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
5、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。
6、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
