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飞灰螯合稳定化工艺与设备
1．飞灰螯合稳定化系统工艺
来自焚烧厂烟气处理系统的飞灰送入储仓后，定量输送至螺旋输送机，再由螺旋机送至螯合混炼装置，水泥仓中的水泥也定量输送至其下的螺旋输送机，同样由螺旋机送至螯合混炼装置，按设计的配比飞灰与水泥在螯合混炼装置混合，同时螯合剂稀释液输送泵及供水系统同时启动，向螯合混炼装置供给螯合剂及水。
图1 飞灰螯合稳定化工艺框图
飞灰、水泥、螯合剂及水在螯合混炼装置内混合，飞灰中的重金属类与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化。
图2 飞灰螯合稳定化工艺流程
螯合混炼装置出来的被稳定化后的飞灰及水泥浆体，通过皮带输送机、托板输送机、砌块成型机、砌块输送装置，后制成水泥砖后在养护间进行养护。养护过程中水分大量蒸发，然后再由专用运砖车运走。
运砖车运至地点填埋，至此完成整个飞灰稳定化固化处理过程。
2．混炼装置
混炼机（reactmachine mixer）是由一对互相配合和旋转的叶片（呈Sigma或Z形）所产生强烈剪切作用，而使半干状态的或粘稠塑料材料能使物料迅速反应，从而获得均匀的混合搅拌、螯合反应的专用设备。该机是螯合剂与飞灰等物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。
GH系列混炼机为卧式双轴平行型，搅拌轴系Z形，桨叶按阿基米德螺旋线展开，两桨水平配置，机向旋转且转速不同。
工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向挤压，又作径向挤压；既作高速挤压，又作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，加速物料物理及化学反应。
为了使物料在搅拌、捏合过程中无大气泡产生，确保产品密实，建议用户采用真空型混炼机；即在物料捏合的过程中抽真空，真空度可达0.094mpa。
混炼机搅拌缸呈W型，由两层钢板焊接而成，内层为不锈钢板，底部由两件上半圆柱内腔组成，中间有一横向分料脊，外壳为低碳钢板，空腔内可注入蒸汽、热水、冷水、达到加热或冷却的目的，也可采用电加热方式，即在搅拌缸的底部加夹层，中间装有多根电热管，夹层中注入足量的导热油，通电后热量通过导热油传给物料达到加热的目的。
