一、概述 焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，特别是随着高炉大型化的趋势，此项指标可较好的反映焦炭的热性能情况以及在高炉中的骨架作用，指导焦炭的生产和高炉使用焦炭。 但目前国标GB /T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中，按GB/T1997-2008规定的制样方法。这种人工制样方法，由于工作量大、粉尘多再加上制样形状残缺不一，试样重复性差，同一批焦炭测出相差较大的不同数值，不能真实反映焦炭热性能数值，缺乏代表性。已不能适应现代企业发展的需要。 为了解决该制样中存在的问题，我公司结合国标GB /T4000-2008和国标GB/T1997-2008的要求和目前企业生产需要，研制出了新的机械化自动制样系统。该系统有以下特点： A、制出的球样形状统一，规则能真实反映焦炭的热性能数值。 B、机械自动磨样、自动筛分，成品率高，减少取样量，减少劳动强度。 C、设备装有除尘系统、隔音膜，达到了现在企业生产环保、卫生的要求。 D、满足国标GB /T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》、GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》的要求。 E、本系统适合焦炭反应性及反应后强度的试样制样参数技术要求、结果评定等。 二、系统组成 A、制球机 制球机的结构、原理及特性。 本机由可调速电机、破碎机构、研磨机构、除尘系统、筛片和自动筛分机构组成。 物料进入破碎机构，进行破碎，然后由经过喷砂处理过的研磨机构中的研磨环，对样料进行滚压和研磨，当样球磨到所需球样时，便从筛孔落下，由自动筛分机构排出。 由于不同级别的焦炭抗破碎能力不同，所以通过电机调速机构从而改变对不同级别的样料给予不同的撞击、研磨、冲击力，从而提高样品的合格率。以致于不把抗破碎能力弱的焦炭样球破碎，或抗破碎能力强的焦炭样球不被研磨，从而提高制样成品率。 技术参数： A焦炭制球筛分机制出的23mm-30mm的球形焦块率大于35%。 B锤头为45#钢（表面淬火:HRC50-HRC55），锤环为65mm。 C筛片为65mn，厚度为10mm，孔径为Φ28mm。 D振动筛孔径为Φ21mm. E出球粒度≥Φ23mm。 F除尘机孔径为Φ60mm，排出粉尘经水净化。 G电机功率为5KW，调速电机380V. H进料口≤100mm I外形尺寸1400mm*1000mm*1300mm 三、仪器的操作及维护 1、将焦炭用锤砸成120*80大小的样块 2、检查各部件连接牢固 3、启动电源，机器开始工作，检查声音正常 4、机器工作正常，将样块依次放入制球机的入料斗，一次放样2公斤左右适宜，打开闸阀，让样块依次进入工作腔，关闭闸阀，机器开始制样，制出的球样开始从料斗中依次滚出，当听到制样系统没有磨去声音时，再开始放入下次样品块制样。 5、制球完毕后，从样球中挑出不太理想、不太规则的样球，再次放入磨球机中，通过磨球机对其研磨、滚压，直至达到理想的球样，然后由转鼓机通过筛孔排入接料斗中。 6、工作完毕，切断电源，清扫灰尘。