您更青睐于PCBN、PCD种超硬材料刀具呢？随着超硬材料行业的快速发展，生产技术要求的不断提高，新型超硬（CBN）磨料逐渐替代传统碳化硼、氮化硅磨料，成为制作磨头、研磨膏、砂轮、刀具的更有利的材料。以金刚石和立方氮化硼为主的超硬材料及刀具，国内外企业市场竞争加剧。在汽车制造、机床制造、风力发电、冶金、船舶交通、航空、新能源、新材料市场需求的大环境下，抓住机遇，促进技术革新的同时，在国内和国际市场找准切入点，提高国产超硬刀具的国际竞争力。 一、PCBN刀具高速切削刹车盘端面、内孔 郑州博特的SNMN系列正方形CBN刀片与国外涂层刀片相比，由于能够实现高速切削，满足自动化数控加工，使刹车盘加工效率得到10倍的提高，被广泛应用于刹车盘粗车和精车工序。从加工效率、投资成本方面来说，还是立方氮化硼刀片性价比较高。另一方面，CBN刀片有多个切削刃、且可转位精度高，更加适用于立式、卧式数控机床加工汽车零部件、轴承、轧辊等淬硬钢件。由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和地进行人工补偿甚至自动补偿，所以CBN刀片与数控机床的配合使用能够加工尺寸精度要求高的零件，实现以车代磨。 二、加工铸铁轧辊 对于55HRC以上的铸铁类轧辊加工，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高；目前，加工此类轧辊常用立方氮化硼刀具（CBN刀片）。此刀片保持了立方氮化硼刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不易崩损，可对轧辊拉荒粗车，能承受较大的切削深度，金属切除率高。 三、离合器压盘更高的光洁度 离合器压盘选用的毛坯材料为牌号为HT250的灰铸铁，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。获得更好的光洁度，选用的刀具至关重要，粗车压盘端面和内孔时，可优选SNMN1204型号CBN刀片，采用BTS2800牌号聚晶立方氮化硼合成。从CBN的混料、组装、合成刀刀片的刃口处理郑州博特硬质材料有限公司独立生产，技术成熟，产品质量一等，在汽车零部件的硬车加工方面，我公司有独特的方案，可提高5倍的生产效率，延长数控机床使用寿命，更适合自动化生产线的使用。 四：优化升级PCBN刀片加工齿轮轴、齿圈 半精车工序中，齿轮采用博特CNMA120412\CNGA120712PCBN车刀片，加工效率比同类产品要高得多。该系列刀片针对钢件加工进行了优化和升级，使得车加工钢件时的性、稳定性、性有了大幅的提高，即使在难加工条件下也能确保较好的加工效果。市场对齿轮风电增速齿轮箱的需求不断升高，对加工效率有着极高的要求，同时，对质量的要求也更加严格，加工零件的表面质量较一般零件要高得多。比如内齿圈端面和止口，粗糙度要求Ra3.2,这里可以选用博特菱形车刀片，可以很好的加工质量，此款刀片十分适用于铸铁和渗碳合金钢的车、镗、铣等加工。其加工效率和加工质量十分稳定，其良好的连续切削性能可以很好的避免刀具崩刃导致重新对刀带来的加工误差，刀具寿命较硬质合金刀片、涂层刀片提高3-5倍。PCBN刀主要是加工调质热处理后的淬硬钢零件，在加工零件与切屑要素相同的情况下，根据现场统计，博特刀片拥有更长的切削距离；若切削距离相同，博特刀具可以再更快的切削速度、更大的进给量、更大的背吃刀量情况下也能完成切削加工。 精度与效率、以及刀具的使用寿命缺一不可，共同决定了被加工件的品质。郑州博特刀片良好的连续切削性能可以很好的避免刀具崩刃导致重新对刀带来的加工误差。复杂工况下仍能保持高精切削 。 立方氮化硼刀具适用于汽车行业对各种制动鼓、刹车鼓、刹车盘、轮毂等进行内、外圆，端面及倒角的加工要求。也可实现对各种盘类、轴类、孔类等零部件的加工。（随着加工技术的改进，我公司的W型CBN焊接刀片可逐渐替代同类型涂层刀片粗精加工汽车制动鼓、刹车盘、压缩机）。