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新型机械化石灰炉窑是一种节能型窑炉,同土窑相比节能40%,产量增加30%,可连续煅烧。
环保石灰窑炉体结构。石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，环保石灰窑整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分：上部料斗，机械装料，环形沉降室，下部卸料机，通风设备为负压燃烧。焦炭、煤、煤矸，挥发分10%，发热值6000大卡以上。但对料度有一定要求燃料粒度应是石灰石粒度的二分之一。
环保节能石灰窑，包括炉膛、窑顶布料装置和窑底卸灰装置，炉膛的周边设有保温层，保温层外面包覆钢板，窑顶上设有与脱硫除尘装置连通的出烟管，布料装置是石灰窑布料器，卸灰装置是设置在窑底带自动化出灰机。
新型节能环保石灰窑炉还包括斗式提升机和原料配料仓，经过电脑自动控制分别称重煤、石的配比，经过混合皮带分别输送到上料车，料车自动上升、自动卸料，由布料器均匀布料，配料斗与斗式提升机的下端配合，所说布料装置是在窑顶口设有全封闭布料机，布料机的进料斗与提升机的上端配合，卸灰装置是由设置在自动卸灰闸阀下面的锁风出灰机和位于锁风出灰机下面的出灰皮带输送机组成。本实用新型结构设计合理，便于自动化操作，布料时，将配好的煤粉石料装入配料斗，称重后由提升机提升到窑顶，通过布料机的进料斗自动加入炉膛内；出料时，自动卸料，卸下的灰通过皮带输送机直接输送到成品库。新型节能环保石灰窑炉技术解决了现有技术靠人工操作、劳动强度大的技术问题，实现了窑炉上料、卸灰机械化、自动化。煤、石通过布料器均匀布入石灰窑，预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，通过出灰皮带机运到成品仓，即完成生石灰产品的生产。
