十字轴式万向联轴器有传递倾角大、效率高、传动平稳、噪音低、间隙冲击小、传输力矩大等优点，特别是在正确的技术控制条件下还可获得很长的使用寿命，因此已越来越多地被各种机械所采用。例如：目前国内轧机的采用率已达70%左右，较大回转直径为1200mm，传输力矩为3200kN.m。联轴器是联接原动机与工作机的重要部件，它的损坏将导致机器的停顿，甚至波及到整条作业线，因此对其性的要求相当高。但是，十字轴式万向联轴器所处的条件又往往是很苛刻的，例如：在轧机传动中，由于所联接的轧辊的直径有一定限制，因而联轴器的回转直径也相应受到限制，轧制过程中的实际转矩往往接近联轴器的疲劳转矩，稍有不当还会超出，这种过载现象如频繁出现，就会大大降低疲劳寿命，从而使之过早失效或损坏。另外，十字轴式万向联轴器空间几何位置的要求也较高，如有不当，就会出现附加转矩，这些附加转矩也会降低其寿命并影响其传输效率。对于大型联轴器来说，由于维修技术不到位和平衡系统调整不当，也会带来相当于转矩级别的附加载荷或者更大，有的甚至使十字轴折断。因此，对于这样一个核心设备，要有周全的技术控制，以确保其寿命。疲劳扭矩长时间连续工作时所能承受的较大扭矩；此时温度，材料内部组织结构等等影响比较大 一种轧机用万向联轴器，由分别带有上、下叉头套筒柄的叉头套筒，和带有上、下法兰插头柄的法兰插头，以及安装于二者之间的上、下十字轴构成的两个万向联轴节所组成；上、下叉头套筒柄分别通过上、下辊法兰与上、下工作辊连接，上、下法兰插头柄分别通过上、下轴法兰与和电机转子连接的花键传动轴相连接；在轴向，上(或下)叉头套筒柄比下(或上)叉头套筒柄长大于一个联轴节关节头，小于一根花键传动轴的长度，上、下万向联轴节呈交错布置；下(或上)联轴节关节头的外径略大于轧辊的外径，与之相邻的上(或下)叉头套筒柄的外径同幅略小于轧辊的外径。本万向联轴器改变了现有工作辊套万向联轴节的对称排列，采用交错方式设置，增大了万向联轴器的回转直径和传递扭矩，结构简单，制作容易，解决了长期困扰生产的一项技术难题。 SWP型万向联轴器(JB3241-91)是一种常用的十字轴万联轴器,该特点是各向位移补偿能力强,结构紧凑,传动效率高,维修保养方便! 一种可伸缩十字轴式万向联轴器的花键连接装置，应用于轧钢机的动力传递，在轧钢机械中，联轴器的花键轴联接结构。花键套1与花键轴2花键连接，花键套1、花键轴2的花键齿形为三角形，压力角α为30°±1°。本实用新型优点在于：结构新颖，三角形花键具有结构简单，加工方便，可以进行高精度加工，加工精度容易控制，自动定心精度高等优点。尤其适用于重载荷、冲击较大工况下的轧钢机械。 1、由于与外形尺寸的大小相比，传动转矩、尤其是破损转矩很大，装置可以小型化，即使是在角向偏差和转矩都很大的使用条件下，也无需考虑破损，只需要考虑磨损对寿命的影响； 2、因为万向联轴器的轴套、球的材质基本上没有限制，水中、油中、高温、低温、真空中等均可以应对； 3、可以按实际需要设计出符合规格的能够补偿角向偏差、轴向偏差（花键）的万向联轴器； 4、从微型机器人到自动机械、包装机、工业用大型机械应用非常广泛； 5、球压入型万向联轴器实现了零回转间隙，高速、高刚性伺服系统的使用也可以探讨研究； 6、球笼万向联轴器组装球的尺寸与数量可根据用途设计，实际成绩较高组装过12个球。