长沙市雨花区龙源机械设备经营部是河南省荥阳市嵩源机械厂湖南,我厂集研发,生产,销售为一
体的制造商,嵩源科技将继续坚持“以人为本、科技创新”的发展理念,不断提升客户体验,时
代潮流。
我公司供应的“一机多用”榨油机:
技术升级一:榨膛升级智能5-8倍压榨,明显提高出油率,提能效益。
1、 增加压榨级数:技术组对榨油机核心部件主机进行技术攻关。从原三级、四级压榨,换代升级到
五级、六级、
七级、八级压榨,提高出油率3%-5%左右,产能效益明显。
2、加大榨膛直径和长度,调整螺距,增加榨膛压力点,进一步提高生产能力。
3、增设榨膛导油槽:为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中,在该设备的榨膛内设置了导油槽,使油
和饼迅速 分
离,提高了出油率。
4、增设内置加热系统:可根据油料品种对温度的不同要求,可自定压榨温度,以满足较好的压榨条件
,从而达到的出油效率。
技术升级二:减速机升级,节能减耗,降低压榨成本,延长榨油机使用寿命。
榨油机主要部件减速箱齿轮是很重要的部分,它直接影响榨油机的使用寿命和压榨成本。由于传统式榨
油机减速箱是“正齿轮”,设计负荷大,耗能高,需要更大动力配置,增加压榨成本。我公司针对此情况
,减速箱齿轮采用“斜齿轮”设计,负荷小,部件耐磨,有效延长榨油机使用寿命,节能省电。例:比如
我公司斜齿轮榨油机和正齿轮榨油机大小一样(生产量 一样)对比,假设我公司“斜齿轮“设计只要
7.5KW电机配置即可,而正齿轮榨油机即要11KW电机配置,这样一个小时就能节约3.5度电,一天下来就能
节约几十度电,等于一天节约几十元电费成本。
技术升级三:简化磨合过程升级—用户购机后,简单试榨即可投入正常生产
磨合是传统榨油机必不可少的操作,非常繁琐,操作难度大,掌握不好极易出故障,原因是传统榨
油机的零部件采用冲床加工,加工面粗糙有毛刺直接影响压榨速度和正常出油。针对这一缺陷,我公司在
国内引进国外先进设备——,使多种型号榨油机部件的压榨面一次成型,并自动精密磨光,提高了压
榨系统的加工精度和光洁度,再加上我公司每一台榨油机出厂前都要试研磨,用户购机后,只要简单试榨
即可投入正常生产。
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