导热油炉系统清洗 导热油作为热载体，已开始广泛应用于生产的加热系统中。供热系统中的导热油，在长时间使用后，会发生一系列的物理化学变化，如粘度、残炭、酸值等上升，系统内部出现大量的结焦、炭化等污垢，在一定程度上影响系统的正常使用，造成流量减小，供热温度不足，对生产设备产生一定的影响。导热油分三大类：饱和烷烃类、芳烃类和环烷烃类。由于目前使用的导热油，主要以饱和烷烃类、芳烃类为主的物质组成，其中芳烃类导热油由于炭含量的比例较大，并含有许多不饱和双键，因此在工作温度时，易发生双键断裂产生加成反应，使导热油分子的体积逐渐变大，形成结焦；当这一结焦物存于系统加热管壁时，又严重阻碍了导热油的传递效率，造成管壁温度偏高，导致管壁上的结焦物暗燃烧，形成炭化；同时芳烃类导热油容易氧化，易引起酸值的快速上升；另外，导热油系统中的开式贮油膨胀罐易受空气内的各种杂质污染，也是形成污垢的原因之一。因此，饱和烷烃类导热油由于其化学稳定性较强，开始受到人们的重视。当系统中的导热油酸值及残炭量均超过报废指标时，已无再利用的价值。必须通过有效的清洗手段来清除废油和结焦、炭化等污垢。我公司生产的导热油系统专用清洗剂是一种专用于不同牌号导热油为载热体在使用一段时间后系统内所出现的油结焦垢和炭化垢的有效清除的配套药剂。它通过强力的渗透、剥离和溶解作用，将油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物、结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在98.7%以上,设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响，以人体安全。经清洗剂清洗后的设备具有一定的防锈能力。 [产品特性]可迅速溶解在水溶液中。不燃、不爆；无毒、无腐蚀危害性； [使用范围] 各种牌号的导热油由于使用出现的严重油类污垢、炭化垢、结焦垢。 [操作方法]清洗工艺流程：排放旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行 (1) 排放旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。 (2) 预洗：将清洗专用药剂按循环总量的10--20%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，加热至60℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。 (3) 清洗：将清洗专用药剂按循环总量的15～18%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。 (4) 水洗①：向系统中加满清水，水温升至80℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。 (5) 水洗②：再向系统中加满清水，升至80℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。 (6) 水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。如果系统中的水含油垢未冲洗彻底，用水冲洗至水清为止。排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。 如果系统较小，4。5。6步可合为一步，冲洗至水清为止。 (7) 加新油：向系统内注入新导热油。 (8) 脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。 (9) 正常运行：系统投入正常运行